1. Обзор процесса
Твердое анодирование использует соответствующий электролит сплава (такой как серная кислота, хромовая кислота, щавелевая кислота и т. д.) в качестве анода и выполняет электролиз при определенных условиях и приложенном токе. Толщина твердой анодированной пленки составляет 25-150 мкм. Твердые анодированные пленки с толщиной пленки менее 25 мкм в основном используются для таких деталей, как зубчатые ключи и спирали. Требуемая толщина большинства твердых анодированных пленок составляет 50-80 мкм. Износостойкая или толщина анодированной пленки для изоляции составляет около 50 мкм. При определенных специальных условиях процесса также требуется получать твердые анодированные пленки толщиной более 125 мкм. Однако следует отметить, что чем толще анодированная пленка, тем ниже будет микротвердость ее внешнего слоя, а шероховатость поверхности слоя пленки увеличится.
2. Характеристики процесса
1) Твердость поверхности алюминиевого сплава после твердого анодирования может достигать примерно HV500;
2) Толщина анодной оксидной пленки: 25-150 мкм;
3) Сильная адгезия, обусловленная характеристиками анодирования, полученными при твердом анодировании: 50% образующейся анодированной пленки проникает внутрь алюминиевого сплава, а 50% прилипает к поверхности алюминиевого сплава (двунаправленный рост);
4) Хорошая изоляция: пробивное напряжение может достигать 2000 В;
5) Хорошая износостойкость: для алюминиевых сплавов с содержанием меди менее 2% максимальный индекс износа составляет 3,5 мг/1000 об/мин. Для всех остальных сплавов индекс износа не должен превышать 1,5 мг/1000 об/мин.
6) Нетоксичен и безвреден для организма человека. Электрохимический процесс анодирования, используемый в производстве, безвреден, поэтому в целях защиты окружающей среды при обработке многих промышленных машин для некоторых изделий используется твёрдый анодированный алюминиевый сплав вместо нержавеющей стали, традиционного напыления, твёрдого хромирования и других процессов.
3. Области применения
Твёрдое анодирование в основном подходит для деталей из алюминия и алюминиевых сплавов, требующих высокой износостойкости, термостойкости и хороших изоляционных свойств. Например, для различных цилиндров, поршней, клапанов, гильз цилиндров, подшипников, грузовых отсеков самолётов, наклонных штанг и направляющих, гидравлического оборудования, паровых импеллеров, комфортабельных бортовых машин, зубчатых передач и буферов и т. д. Традиционное гальваническое твёрдое хромирование отличается низкой стоимостью, но недостатком такого покрытия является то, что при большой толщине оно влияет на предел механической усталостной прочности алюминия и алюминиевых сплавов.
Под редакцией Мэй Цзян из MAT Aluminum
Время публикации: 27 июня 2024 г.
