Процесс поток
1. Ананодирование материалов на основе серебра и электрофоретических материалов на основе серебра: нагрузка-промывание воды-низкотемпературная полировка-промывание воды-промывание воды-зажим-анодирование-промывание воды-промывание воды-промывание воды-герметизация отверстия-Водяные промывки-- Водяной полоскание - Blanking - сушка воздуха - проверка - вход в процесс электрофореза - упаковка.
2. Анадирование матовых материалов и матовых электрофоретических материалов: нагрузка - обезжиривание - промывание воды - кислотное травление - промывание воды - промывание воды - щелочное травление - промывание воды - промывание воды - нейтрализация и осветление - промывание воды - водянирование Водяная полоскание - промывание воды - промывание воды - герметизация отверстий - промывание воды - промывание воды - Blanking - сушка воздуха - проверка - вход в процесс электрофореза - упаковка.
3. Ананодирование раскраски и раскраски электрофоретические материалы: нагрузка-промывание воды-низкотемпературная полировка-промывание воды-промывание воды-заживание-анодирование-промывание воды-промывание воды-промывание воды-окраска-промывание воды-водяное промывание-уплотнение Холос - Водяной полоскание - промывание воды - проверка - вход в процесс электрофореза - Blanking - Drouhing Air - Inspection - Упаковка.
Анодирующие продукты алюминия мата
Загрузка материала
1. Прежде чем загружать профили, контактные поверхности подъемных стержней должны быть очищены, а нагрузка должна выполняться в соответствии со стандартным номером. Формула расчета следующая: количество загруженных профилей = стандартная плотность тока x Область единого профиля.
2. Принципы для рассмотрения количества стойки: скорость использования мощности кремниевой машины не должна превышать 95%; Плотность тока должна быть установлена на 1,0-1,2 А/дм; Форма профиля должна оставить необходимые пробелы между двумя профилями.
3. Калькуляция времени анодирования: время анодирования (t) = постоянная толщина пленки плотность тока x, где k является постоянной электролиза, принимается как 0,26-0,32, а T-в минуты.
4. При загрузке верхних стойков количество профилей должно следовать за таблицей «Площадь профиля и количества верхних стойков».
5. Чтобы облегчить жидкость и газовый дренаж, верхние стойки должны быть наклонены во время объединения с углом наклона около 5 градусов.
6. Проводящий стержень может выходить за пределы профиля на 10-20 мм на обоих концах, но не должен превышать 50 мм.
Низкотемпературный процесс полировки
1. Концентрация низкотемпературного полирующего агента в резервуаре должна контролироваться при общей концентрации кислоты 25-30 г/л, с минимумом 15 г/л.
2. Температура полировального бака должна поддерживать при 20-30 ° C, с минимумом 20 ° C. Время полировки должно составлять 90-200 секунд.
3. После подъема и истощения остаточной жидкости профили должны быть быстро перенесены в резервуар для воды для полоскания. После двух водных полосканий их следует быстро перенести в анодирующий резервуар. Время резиденции в резервуаре для воды не должно превышать 3 минуты.
4. Перед полировкой низкотемпературные полировки не должны подвергаться какой-либо другой обработке, а другие резервуарные жидкости не должны быть введены в полироночный резервуар.
Процесс обезживания
1. Процесс обезжиривания проводится в кислотном растворе при комнатной температуре, с продолжительностью 2-4 минуты и концентрацией H2SO4 140-160 г/л.
2. После подъема и истощения остаточной жидкости профили должны быть помещены в резервуар для воды для полоскания в течение 1-2 минут.
Глазурь (кислотное травление) процесс
1. После обезжиривания профили следует промываться в резервуаре для воды перед входом в кислотный резервуар.
2. Параметры процесса: концентрация NH4HF4 30-35 г/л, температура 35-40 ° C, значение pH 2,8-3,2 и время травления кислоты 3-5 минут.
3. Профили профили должны пройти через два водяных полоскания, прежде чем войти в щелочный травление.
Щелочный процесс травления
1. Параметры процесса: свободная концентрация NAOH 30-45 г/л, общая концентрация щелочи 50-60 г/л, травление щелочи 5-10 г/л, концентрацию Al3+ 0-15 г/л, температура 35-45 ° C и время травления щелочи для песчаных материалов 30-60 секунд.
2. После подъема и истощения раствора профили должны быть быстро перенесены в резервуар для воды для тщательного полоскания.
3. Качество поверхности следует проверить после очистки, чтобы убедиться, что нет никаких следов коррозии, примесей или поверхностной адгезии перед входом в процесс осветления.
Процесс осветления
1. Параметры процесса: концентрация H2SO4 160-220 г/л, HNO3 в соответствующем количестве или 50-100 г/л, комнатную температуру и прояснение времени 2-4 минуты.
2. После подъема и истощения остаточной жидкости профили следует быстро перенести в резервуар для воды в течение 1-2 минут, а затем второй резервуар для воды еще на 1-2 минуты.
3. После двух раундов очистки алюминиевая проволока на стойках должна быть плотно закреплена, чтобы обеспечить хороший контакт во время анодирования. Обычные материалы зажимают на одном конце алюминиевой проволоки стойки, в то время как раскраски и электрофоретические материалы зажимают на обоих концах.
Анодирующий процесс
1. Параметры процесса: концентрация H2SO4 160-175 г/л, концентрацию Al3+ ≤20 г/л, плотность тока 1-1,5 а/дм, напряжение 12-16 В, температура анодирования бака 18-22 ° C. Время электрификации рассчитывается с использованием формулы. Требования к анодированной пленке: материал серебра 3-4 мкм, белый песок 4-5 мкм, электрофорез 7-9 мкм;
2. Анодные стойки должны быть постоянно размещены на проводящих сиденьях, и следует подтвердить, что между профилями и катодной пластиной нет контакта до начала процесса анодирования.
3. После анодирования анодные стержни должны быть сняты из жидкости, наклонены и истощены из остаточной жидкости. Затем их следует перенести в резервуар для воды для полоскания в течение 2 минут.
4. Профили NON-цвета могут войти в вторичный резервуар для воды для герметизации.
Раскраска процесс
1. Продукты олорирования должны быть расположены только в одно рядовых конфигурациях с двойной строкой, с расстоянием между продуктами, равными или больше, чем соответствующая ширина лица соседних продуктов. Как правило, при измерении пальцами расстояние должно быть больше или равно ширине двух пальцев. Связи должны быть плотными и безопасными, и для объединения следует использовать только новые линии.
2. Анодизирующая температура резервуара во время окраски должна контролироваться при 18-22 ° C, чтобы обеспечить однородную и тонкую толщину анодированной пленки.
3. Анодированные раскраски в каждом ряду должны быть приблизительно равны.
4. После окраски профили должны быть наклонены, по сравнению с цветной платой, и если условия выполнены, их можно промыть в резервуаре для воды. В противном случае следует принять конкретные меры.
5. Не рекомендуется избегать окрашивания различных типов продуктов или различных партий продуктов на одной стойке.
Анодирующие продукты алюминия мата
Процесс герметизации,
1. Разместите анодированные профили в герметизирующем резервуаре, чтобы закрыть пористую анодированную пленку и повысить коррозионную стойкость анодированной пленки.
2. Параметры процесса: нормальная температура герметизации 10-30 ° C, время герметизации 3-10 минут, значение pH 5,5-6,5, концентрация герметизации 5-8 г/л, концентрация ионов никеля 0,8-1,3 г// L и концентрация ионов фторида 0,35-0,8 г/л.
3. После герметизации, поднимите стойки, наклоните и слейте жидкость для уплотнения, перенесите их в бак для воды на второе полоскание (1 минута каждый раз), высушите профили, выньте их со стойки, осмотрите и высушите перед упаковкой Полем
Под редакцией мая Цзян из Mat Aluminum
Время сообщения: октябрь-21-2023
