Ход процесса
1. Анодирование материалов на основе серебра и электрофоретических материалов на основе серебра: Загрузка – Промывка водой – Низкотемпературная полировка – Промывка водой – Промывка водой – Зажим – Анодирование – Промывка водой – Промывка водой – Промывка водой – Уплотнение отверстий – Промывка водой – Промывка водой – Гашение – Сушка на воздухе – Проверка – Начало процесса электрофореза – Упаковка.
2. Анодирование матовых материалов и матовых электрофоретических материалов: Загрузка – Обезжиривание – Промывка водой – Кислотное травление – Промывка водой – Промывка водой – Травление щелочью – Промывка водой – Промывка водой – Нейтрализация и осветление – Промывка водой – Промывка водой – Зажим – Анодирование – Промывка водой – Промывка водой – Промывка водой – Герметизация отверстий – Промывка водой – Промывка водой – Гашение – Сушка на воздухе – Проверка – Начало процесса электрофореза – Упаковка.
3. Анодирование красящих материалов и окрашивающих электрофоретических материалов: Загрузка – Промывка водой – Низкотемпературная полировка – Промывка водой – Промывка водой – Зажим – Анодирование – Промывка водой – Промывка водой – Промывка водой – Окрашивание – Промывка водой – Промывка водой – Герметизация отверстий – Промывка водой – Промывка водой – Проверка – Начало процесса электрофореза – Вырубка – Сушка на воздухе – Проверка – Упаковка.
Анодирование изделий MAT Aluminium
Загрузка материала
1. Перед загрузкой профилей контактные поверхности подъемных стержней должны быть отполированы дочиста, а загрузка должна производиться в соответствии со стандартным номером. Формула расчета следующая: Количество загруженных профилей = Стандартная плотность тока x Площадь одного профиля.
2.Принципы учета количества стоек: Коэффициент использования мощности кремниевой машины не должен превышать 95%; плотность тока следует устанавливать на уровне 1,0-1,2 А/дм; форма профиля должна оставлять необходимые зазоры между двумя профилями.
3. Расчет времени анодирования: Время анодирования (t) = константа толщины пленки K x плотность тока k, где K - константа электролиза, принимаемая равной 0,26-0,32, а t - в минутах.
4.При загрузке верхних стоек количество профилей должно соответствовать таблице «Площадь профиля и количество верхних стоек».
5. Для облегчения отвода жидкости и газа верхние стеллажи во время связывания должны быть наклонены под углом около 5 градусов.
6. Токопроводящий стержень может выходить за пределы профиля на 10-20 мм с обоих концов, но не должен превышать 50 мм.
Процесс низкотемпературной полировки
1. Концентрацию низкотемпературного полирующего средства в баке следует контролировать на уровне общей концентрации кислоты 25-30 г/л, но не менее 15 г/л.
2.Температуру полировальной ванны следует поддерживать на уровне 20-30°C, но не ниже 20°C. Время полировки должно составлять 90-200 секунд.
3.После подъема и слива остатков жидкости профили следует быстро перенести в резервуар с водой для промывки. После двух промывок водой их следует немедленно переместить в ванну для анодирования. Время пребывания в резервуаре для воды не должно превышать 3 минут.
4. Перед полировкой низкотемпературные полировальные материалы не должны подвергаться какой-либо другой обработке, а в полировальный резервуар не следует подавать другие жидкости.
Процесс обезжиривания
1.Процесс обезжиривания проводится в растворе кислоты при комнатной температуре, продолжительностью 2-4 минуты и концентрации H2SO4 140-160 г/л.
2.После подъема и слива остатков жидкости профили следует поместить в резервуар с водой для промывки на 1-2 минуты.
Процесс глазури (кислотного травления)
1. После обезжиривания профили следует промыть в резервуаре с водой перед подачей в резервуар для кислотного травления.
2. Параметры процесса: концентрация NH4HF4 30-35 г/л, температура 35-40°С, значение pH 2,8-3,2, время кислотного травления 3-5 минут.
3. После кислотного травления профили должны пройти две промывки водой перед подачей в резервуар для щелочного травления.
Процесс щелочного травления
1. Параметры процесса: концентрация свободного NaOH 30-45 г/л, общая концентрация щелочи 50-60 г/л, щелочной травитель 5-10 г/л, концентрация AL3+ 0-15 г/л, температура 35-45°С, время травления щелочью песчаных материалов 30-60 секунд.
2.После подъема и слива раствора профили следует быстро перенести в резервуар с водой для тщательного промывания.
3. Перед началом процесса отбеливания необходимо проверить качество поверхности после очистки, чтобы убедиться в отсутствии следов коррозии, загрязнений или адгезии к поверхности.
Процесс осветления
1. Параметры процесса: концентрация H2SO4 160-220 г/л, HNO3 в соответствующем количестве или 50-100 г/л, комнатная температура и время осветления 2-4 минуты.
2.После подъема и слива остатков жидкости профили следует быстро перенести в резервуар для воды на 1-2 минуты, а затем во второй резервуар для воды еще на 1-2 минуты.
3. После двух циклов очистки алюминиевую проволоку на стойках следует плотно зажать, чтобы обеспечить хороший контакт во время процесса анодирования. Обычные материалы зажимаются на одном конце алюминиевого провода стойки, а красящие материалы и электрофоретические материалы зажимаются на обоих концах.
Процесс анодирования
1. Параметры процесса: концентрация H2SO4 160-175 г/л, концентрация AL3+ ≤20 г/л, плотность тока 1-1,5 А/дм, напряжение 12-16 В, температура ванны анодирования 18-22°С. Время электрификации рассчитывается по формуле. Требования к анодированной пленке: серебряный материал 3-4 мкм, белый песок 4-5 мкм, электрофорез 7-9 мкм;
2. Анодные стойки должны быть устойчиво установлены в проводящих гнездах, и перед началом процесса анодирования необходимо убедиться в отсутствии контакта между профилями и катодной пластиной.
3. После анодирования анодные стержни следует вынуть из жидкости, наклонить и слить остатки жидкости. Затем их следует перенести в резервуар с водой для промывки в течение 2 минут.
4. Неокрашенные профили могут попадать во вторичный резервуар для воды для герметизации.
Процесс окраски
1. Красящие изделия следует располагать только в однорядной двухрядной конфигурации с расстоянием между изделиями, равным или превышающим соответствующую ширину лицевой стороны соседних изделий. Обычно при измерении пальцами расстояние должно быть больше или равно ширине двух пальцев. Связки должны быть плотными и надежными, для связывания следует использовать только новые стропы.
2. Температура ванны для анодирования во время окраски должна поддерживаться на уровне 18-22°C, чтобы обеспечить равномерную и тонкую толщину анодированной пленки.
3. Площадь анодированного окрашивания в каждом ряду должна быть примерно одинаковой.
4.После окраски профили следует наклонить по сравнению с цветной доской и при соблюдении условий промыть их в резервуаре с водой. В противном случае следует принять конкретные меры.
5. Рекомендуется избегать окрашивания разных типов продуктов или разных партий продуктов на одной стойке.
Анодирование изделий MAT Aluminium
Процесс уплотнения,
1. Поместите анодированные профили в герметизирующий резервуар, чтобы закрыть пористую анодированную пленку и повысить коррозионную стойкость анодированной пленки.
2. Параметры процесса: нормальная температура герметизации 10-30°C, время герметизации 3-10 минут, значение pH 5,5-6,5, концентрация герметика 5-8 г/л, концентрация ионов никеля 0,8-1,3 г/л. л, а концентрация фторид-ионов 0,35-0,8 г/л.
3.После герметизации поднимите стойки, наклоните и слейте герметизирующую жидкость, перенесите их в резервуар с водой для второго полоскания (каждый раз по 1 минуте), просушите профили феном, снимите их со стоек, осмотрите и высушите перед упаковкой. .
Под редакцией Мэй Цзян из MAT Aluminium
Время публикации: 21 октября 2023 г.
