Поток процесса
1. Анодирование материалов на основе серебра и электрофоретических материалов на основе серебра: Загрузка – Промывка водой – Низкотемпературная полировка – Промывка водой – Промывка водой – Зажим – Анодирование – Промывка водой – Промывка водой – Промывка водой – Герметизация отверстий – Промывка водой – Промывка водой – Вырубка – Сушка на воздухе – Инспекция – Подача в процесс электрофореза – Упаковка.
2. Анодирование матовых материалов и матовых электрофоретических материалов: Загрузка – Обезжиривание – Промывка водой – Кислотное травление – Промывка водой – Промывка водой – Щелочное травление – Промывка водой – Промывка водой – Нейтрализация и осветление – Промывка водой – Промывка водой – Зажим – Анодирование – Промывка водой – Промывка водой – Промывка водой – Герметизация отверстий – Промывка водой – Промывка водой – Вырубка – Сушка на воздухе – Инспекция – Подача в процесс электрофореза – Упаковка.
3. Анодирование красящих материалов и окрашивание электрофоретическим способом: Загрузка – Промывка водой – Низкотемпературная полировка – Промывка водой – Промывка водой – Зажим – Анодирование – Промывка водой – Промывка водой – Промывка водой – Окрашивание – Промывка водой – Промывка водой – Герметизация отверстий – Промывка водой – Промывка водой – Инспекция – Подача в процесс электрофореза – Вырубка – Сушка на воздухе – Инспекция – Упаковка.
Анодирование изделий из МАТ алюминия
Загрузка материала
1.Перед загрузкой профилей контактные поверхности подъемных стержней должны быть отполированы дочиста, а загрузка должна производиться в соответствии со стандартным числом. Формула расчета следующая: Число загруженных профилей = Стандартная плотность тока x Площадь отдельного профиля.
2.Принципы расчета количества стоек: Коэффициент использования мощности кремниевой машины не должен превышать 95%; плотность тока должна быть установлена на уровне 1,0-1,2 А/дм; форма профиля должна оставлять необходимые зазоры между двумя профилями.
3.Расчет времени анодирования: Время анодирования (t) = константа толщины пленки K x плотность тока k, где K — константа электролиза, принимаемая равной 0,26–0,32, а t указывается в минутах.
4.При загрузке верхних полок количество профилей должно соответствовать таблице «Площадь профиля и количество верхних полок».
5. Для облегчения слива жидкости и газа верхние стойки во время связывания следует наклонять под углом около 5 градусов.
6. Токопроводящий стержень может выступать за пределы профиля на 10–20 мм с обоих концов, но не более чем на 50 мм.
Процесс низкотемпературной полировки
1.Концентрация низкотемпературного полирующего средства в баке должна контролироваться на уровне общей концентрации кислоты 25-30 г/л, но не менее 15 г/л.
2. Температура в полировальной ванне должна поддерживаться на уровне 20-30°C, но не менее 20°C. Время полировки должно составлять 90-200 секунд.
3.После подъема и слива остаточной жидкости профили следует быстро перенести в емкость с водой для промывки. После двух промывок водой их следует быстро перенести в ванну анодирования. Время пребывания в емкости с водой не должно превышать 3 минут.
4. Перед полировкой низкотемпературные полировальные материалы не должны подвергаться какой-либо другой обработке, а также в полировальную ванну не должны попадать другие жидкости.
Процесс обезжиривания
1.Процесс обезжиривания проводится в растворе кислоты при комнатной температуре, продолжительностью 2-4 минуты и концентрацией H2SO4 140-160 г/л.
2. После подъема и слива остаточной жидкости профили следует поместить в емкость с водой для промывки на 1-2 минуты.
Процесс матирования (кислотного травления)
1. После обезжиривания профили следует промыть в емкости с водой перед помещением в ванну кислотного травления.
2. Параметры процесса: концентрация NH4HF4 30-35 г/л, температура 35-40°C, значение pH 2,8-3,2 и время травления кислотой 3-5 минут.
3.После кислотного травления профили должны пройти две промывки водой перед подачей в ванну для щелочного травления.
Процесс щелочного травления
1. Параметры процесса: концентрация свободного NaOH 30-45 г/л, общая концентрация щелочи 50-60 г/л, щелочной травитель 5-10 г/л, концентрация AL3+ 0-15 г/л, температура 35-45°C и время травления щелочью песчаных материалов 30-60 секунд.
2. После подъема и слива раствора профили следует быстро перенести в емкость с водой для тщательного ополаскивания.
3. После очистки следует проверить качество поверхности, чтобы убедиться в отсутствии следов коррозии, загрязнений или поверхностной адгезии перед началом процесса полировки.
Процесс осветления
1. Параметры процесса: концентрация H2SO4 160-220 г/л, HNO3 в соответствующем количестве или 50-100 г/л, комнатная температура и время осветления 2-4 минуты.
2. После подъема и слива остаточной жидкости профили следует быстро перенести в резервуар с водой на 1-2 минуты, а затем во второй резервуар с водой еще на 1-2 минуты.
3.После двух циклов очистки алюминиевый провод на стойках должен быть крепко зажат, чтобы обеспечить хороший контакт во время процесса анодирования. Обычные материалы зажимаются на одном конце алюминиевого провода стойки, в то время как красящие материалы и электрофоретические материалы зажимаются на обоих концах.
Процесс анодирования
1. Параметры процесса: концентрация H2SO4 160-175 г/л, концентрация AL3+ ≤20 г/л, плотность тока 1-1,5 А/дм3, напряжение 12-16 В, температура в ванне анодирования 18-22 ° C. Время электризации рассчитывается по формуле. Требования к анодированной пленке: серебряный материал 3-4 мкм, белый песок 4-5 мкм, электрофорез 7-9 мкм;
2. Анодные стойки должны быть надежно установлены в токопроводящих посадочных местах, и перед началом процесса анодирования следует убедиться в отсутствии контакта между профилями и катодной пластиной.
3.После анодирования анодные стержни следует вынуть из жидкости, наклонить и слить остатки жидкости. Затем их следует перенести в емкость с водой для промывки на 2 минуты.
4. Неокрашиваемые профили можно подавать во вторичный резервуар для воды для герметизации.
Процесс окраски
1. Окрашивающие изделия должны быть размещены только в однорядных двухлинейных конфигурациях, с расстоянием между изделиями, равным или большим соответствующей ширины лицевой стороны соседних изделий. Как правило, при измерении пальцами расстояние должно быть больше или равно ширине двух пальцев. Связки должны быть плотными и надежными, и для связывания следует использовать только новые линии.
2. Температура в анодировочной ванне во время окраски должна поддерживаться на уровне 18–22 °C для обеспечения равномерной и тонкой толщины анодированной пленки.
3. Площадь анодированной окраски в каждом ряду должна быть примерно одинаковой.
4.После окраски профили следует наклонить по сравнению с цветной доской, и если условия соблюдены, их можно промыть в емкости с водой. В противном случае следует принять специальные меры.
5. Рекомендуется избегать окрашивания разных типов продуктов или разных партий продуктов на одном стеллаже.
Анодирование изделий из МАТ алюминия
Процесс герметизации,
1. Поместите анодированные профили в герметизирующий бак, чтобы закрыть пористую анодированную пленку и повысить коррозионную стойкость анодированной пленки.
2. Параметры процесса: нормальная температура герметизации 10–30 °C, время герметизации 3–10 минут, значение pH 5,5–6,5, концентрация герметика 5–8 г/л, концентрация ионов никеля 0,8–1,3 г/л и концентрация ионов фтора 0,35–0,8 г/л.
3. После герметизации поднимите стойки, наклоните и слейте герметизирующую жидкость, перенесите их в емкость с водой для повторного ополаскивания (каждый раз по 1 минуте), высушите профили, снимите их со стоек, осмотрите и высушите перед упаковкой.
Под редакцией Мэй Цзян из MAT Aluminum
Время публикации: 21 октября 2023 г.
