Поток процесса
1. Анодирование материалов на основе серебра и электрофоретических материалов на основе серебра: Загрузка – Ополаскивание водой – Низкотемпературная полировка – Ополаскивание водой – Ополаскивание водой – Зажим – Анодирование – Ополаскивание водой – Ополаскивание водой – Ополаскивание водой – Герметизация отверстий – Ополаскивание водой – Ополаскивание водой – Вырубка – Сушка на воздухе – Инспекция – Подача в процесс электрофореза – Упаковка.
2. Анодирование матовых материалов и матовых электрофоретических материалов: Загрузка — Обезжиривание — Ополаскивание водой — Кислотное травление — Ополаскивание водой — Ополаскивание водой — Щелочное травление — Ополаскивание водой — Ополаскивание водой — Нейтрализация и осветление — Ополаскивание водой — Ополаскивание водой — Зажим — Анодирование — Ополаскивание водой — Ополаскивание водой — Ополаскивание водой — Герметизация отверстий — Ополаскивание водой — Ополаскивание водой — Вырубка — Сушка на воздухе — Инспекция — Подача в процесс электрофореза — Упаковка.
3. Анодирование красящих материалов и окрашивание электрофоретических материалов: Загрузка — Ополаскивание водой — Низкотемпературная полировка — Ополаскивание водой — Ополаскивание водой — Зажим — Анодирование — Ополаскивание водой — Ополаскивание водой — Ополаскивание водой — Окрашивание — Ополаскивание водой — Ополаскивание водой — Запечатывание отверстий — Ополаскивание водой — Ополаскивание водой — Инспекция — Подача в процесс электрофореза — Вырубка — Сушка на воздухе — Инспекция — Упаковка.
Анодирование изделий из МАТ алюминия
Загрузка материала
1. Перед загрузкой профилей контактные поверхности подъёмных штанг должны быть отполированы дочиста, а загрузка должна производиться в соответствии с номером стандарта. Формула расчёта: Количество загружаемых профилей = Стандартная плотность тока x Площадь одного профиля.
2.Принципы расчета количества стоек: Коэффициент использования мощности кремниевой машины не должен превышать 95%; плотность тока следует устанавливать в пределах 1,0-1,2 А/дм; форма профиля должна оставлять необходимые зазоры между двумя профилями.
3.Расчет времени анодирования: Время анодирования (t) = константа толщины пленки K x плотность тока k, где K — константа электролиза, принимаемая равной 0,26–0,32, а t измеряется в минутах.
4.При загрузке верхних стеллажей количество профилей должно соответствовать таблице «Площадь профиля и количество верхних стеллажей».
5. Для облегчения слива жидкости и газа верхние стойки во время обвязки следует наклонять на угол около 5 градусов.
6. Токопроводящий стержень может выступать за пределы профиля на 10–20 мм с обоих концов, но не более чем на 50 мм.
Процесс низкотемпературной полировки
1.Концентрация низкотемпературного полирующего средства в баке должна контролироваться на уровне общей концентрации кислоты 25-30 г/л, но не менее 15 г/л.
2. Температура в полировальном растворе должна поддерживаться на уровне 20–30 °C, но не менее 20 °C. Время полирования должно составлять 90–200 секунд.
3. После подъёма и слива оставшейся жидкости профили следует быстро перенести в бак с водой для промывки. После двух промывок водой их следует незамедлительно переместить в ванну анодирования. Время пребывания в баке с водой не должно превышать 3 минут.
4. Перед полировкой низкотемпературные полирующие материалы не должны подвергаться какой-либо другой обработке, а также в полирующий бак не должны вливаться другие жидкости.
Процесс обезжиривания
1.Процесс обезжиривания проводится в растворе кислоты при комнатной температуре, продолжительностью 2-4 минуты и концентрацией H2SO4 140-160 г/л.
2.После подъема и слива остаточной жидкости профили следует поместить в емкость с водой для промывания на 1-2 минуты.
Процесс матирования (кислотного травления)
1.После обезжиривания профили следует промыть в емкости с водой, прежде чем поместить в ванну кислотного травления.
2.Параметры процесса: концентрация NH4HF4 30-35 г/л, температура 35-40°С, значение pH 2,8-3,2, время травления кислотой 3-5 минут.
3.После травления кислотой профили должны пройти две промывки водой, прежде чем попасть в ванну для щелочного травления.
Процесс щелочного травления
1. Параметры процесса: концентрация свободного NaOH 30-45 г/л, общая концентрация щелочи 50-60 г/л, щелочной травитель 5-10 г/л, концентрация AL3+ 0-15 г/л, температура 35-45 °C и время травления щелочью песчаных материалов 30-60 секунд.
2.После подъема и слива раствора профили следует быстро перенести в емкость с водой для тщательной промывки.
3. После очистки необходимо проверить качество поверхности, чтобы убедиться в отсутствии следов коррозии, загрязнений и поверхностной адгезии перед началом процесса полировки.
Процесс осветления
1.Параметры процесса: концентрация H2SO4 160-220 г/л, HNO3 в соответствующем количестве или 50-100 г/л, комнатная температура и время осветления 2-4 минуты.
2. После подъема и слива остаточной жидкости профили следует быстро перенести в емкость с водой на 1-2 минуты, а затем во вторую емкость с водой еще на 1-2 минуты.
3. После двух циклов очистки алюминиевый провод на стойках следует плотно зажать, чтобы обеспечить хороший контакт во время процесса анодирования. Обычные материалы зажимаются на одном конце алюминиевого провода стойки, а красящие и электрофоретические материалы — на обоих.
Процесс анодирования
1. Параметры процесса: концентрация H2SO4 160–175 г/л, концентрация AL3+ ≤20 г/л, плотность тока 1–1,5 А/дм3, напряжение 12–16 В, температура в ванне анодирования 18–22 °C. Время электризации рассчитывается по следующей формуле. Требования к анодированной пленке: толщина серебряного покрытия 3–4 мкм, толщина белого песка 4–5 мкм, толщина электрофореза 7–9 мкм;
2. Анодные стойки должны быть надежно установлены в проводящих седлах, и перед началом процесса анодирования следует убедиться в отсутствии контакта между профилями и катодной пластиной.
3.После анодирования анодные стержни следует вынуть из жидкости, наклонить и слить остатки жидкости. Затем их следует перенести в емкость с водой для промывки в течение 2 минут.
4.Неокрашиваемые профили могут поступать во вторичный резервуар для воды для герметизации.
Процесс окраски
1. Окрашиваемые изделия следует размещать только в один ряд, в два ряда, с расстоянием между изделиями, равным или превышающим соответствующую ширину лицевой стороны соседних изделий. Как правило, при измерении пальцами расстояние должно быть больше или равно ширине двух пальцев. Связки должны быть плотными и надёжными, и для связывания следует использовать только новые связки.
2. Температура в анодировочной ванне во время окраски должна поддерживаться на уровне 18–22 °C для обеспечения равномерной и тонкой толщины анодированной пленки.
3. Площадь анодированной окраски в каждом ряду должна быть примерно одинаковой.
4. После окрашивания профили следует наклонить относительно цветной доски, и, если условия соблюдены, их можно промыть в ёмкости с водой. В противном случае следует принять соответствующие меры.
5. Желательно избегать окрашивания разных типов продукции или разных партий продукции на одной стеллаже.
Анодирование изделий из МАТ алюминия
Процесс герметизации,
1. Поместите анодированные профили в герметизирующий бак, чтобы закрыть пористую анодированную пленку и повысить коррозионную стойкость анодированной пленки.
2. Параметры процесса: Нормальная температура герметизации 10–30 °C, время герметизации 3–10 минут, значение pH 5,5–6,5, концентрация герметика 5–8 г/л, концентрация ионов никеля 0,8–1,3 г/л и концентрация ионов фтора 0,35–0,8 г/л.
3.После герметизации поднимите стойки, наклоните и слейте герметизирующую жидкость, перенесите их в емкость с водой для повторной промывки (по 1 минуте каждый раз), высушите профили, снимите их со стоек, осмотрите и высушите перед упаковкой.
Под редакцией Мэй Цзян из MAT Aluminum
Время публикации: 21 октября 2023 г.
