Вообще говоря, для получения более высоких механических свойств следует выбрать более высокую температуру экструзии. Однако для сплава 6063, когда общая температура экструзии выше 540 ° C, механические свойства профиля больше не будут увеличиваться, а когда она ниже 480 ° C, прочность на растяжение может быть неквалифицирована.
Если температура экструзии слишком высока, пузырьки, трещины и царапины поверхности и даже заусенцы будут появляться на продукте из -за прилипания алюминия к форме. Следовательно, для получения продуктов с высоким качеством поверхности часто используются относительно низкие температуры экструзии.
Хорошее оборудование также является ключевым моментом для повышения эффективности производства экструзии алюминия, особенно трех основных кусочков алюминиевого экструдера, печи с алюминиевым стержнем и печи для нагрева плесени. Кроме того, самое главное, чтобы иметь отличного экструзионного оператора.
Тепловой анализ
Алюминиевые стержни и стержни необходимо предварительно нагреть перед экструзией, чтобы достичь температуры, близкой к температуре сольвуса, так что магний в алюминиевом стержне может растопить и поток равномерно в алюминиевом материале. Когда алюминиевый стержень помещается в экструдер, температура не сильно меняется.
Когда начинается экструдер, огромная сила толкания экструдирующего стержня выталкивает размягченный алюминиевый материал из отверстия, который генерирует много трения, которое преобразуется в температуру, так что температура экструдированного профиля превышает температуру Solvus. В это время магний тает и течет вокруг, что чрезвычайно нестабильно.
Когда температура повышается, она не должна быть выше, чем температура твердого вещества, в противном случае алюминий также будет таять, а профиль не может быть сформирован. В качестве примера, принимая сплав 6000 серий, температура алюминиевого стержня должна сохраняться между 400-540 ° C, предпочтительно 470-500 ° C.
Если температура слишком высока, она вызовет разрывы, если она будет слишком низкой, скорость экструзии будет снижена, а большая часть трения, генерируемой экструзией, будет преобразована в тепло, что приводит к повышению температуры. Повышение температуры пропорциональна скорости экструзии и давлению экструзии.
Температура на выходе должна быть сохранена между 550-575 ° C, по крайней мере, выше 500-530 ° C, в противном случае магний в алюминиевом сплаве не может быть расплавлен и влияет на свойства металла. Но он не должен быть выше, чем температура солидуса, слишком высокая температура выходов вызывает разрыв и повлияет на качество поверхности профиля.
Оптимальная температура экструзии алюминиевого стержня должна регулироваться в сочетании со скоростью экструзии, чтобы разность температуры экструзии не ниже, чем температура сольваса и не выше температуры твердотельного вещества. Различные сплавы имеют разные температуры Solvus. Например, температура Solvus сплава 6063 составляет 498 ° C, а сплава 6005 составляет 510 ° C.
Скорость трактора
Скорость трактора является важным показателем эффективности производства. Однако различные профили, формы, сплавы, размеры и т. Д. Могут влиять на скорость трактора, которая не может быть обобщена. Современные заводы профиля западной экструзии могут достичь скорости трактора 80 метров в минуту.
Скорость экструзионного стержня является еще одним важным показателем производительности. Он измеряется в миллиметрах в минуту, а скорость экструзионного стержня часто более надежна, чем скорость трактора при изучении эффективности производства.
Температура пресс -формы очень важна для качества экструдированных профилей. Температура плесени должна быть сохранена примерно на 426 ° C перед экструзией, в противном случае она легко забивает или даже повредит плесени. Целью гашения состоит в том, чтобы «заморозить» магний легирующих элементов, стабилизацию нестабильных атомов магния и предотвращение их оседания, чтобы поддерживать силу профиля.
Три основных метода гашения включают в себя: воздушное охлаждение, охлаждение водяного тумана, охлаждение бака воды. Тип используемого гашения зависит от скорости экструзии, толщины и необходимых физических свойств профиля, особенно требований к прочтке. Тип сплава является полным признаком твердости и упругих свойств сплава. Типы алюминиевых сплавов были подробно указаны Американской алюминиевой ассоциацией, и есть пять основных состояний:
F означает «как изготовленное».
O означает «отожженные кованые продукты».
T означает, что он был «обработан на тепло».
W означает, что материал был раствор.
H относится к необработанным сплавам, которые «холодно работают» или «устойчивы к напряжению».
Температура и время - это два показателя, которые нуждаются в строгом контроле искусственного старения. В печи искусственного старения каждая часть температуры должна быть одинаковой. Хотя низкое температурное старение может улучшить прочность профилей, необходимое время должно быть соответствующим образом увеличиться. Чтобы достичь лучших физических свойств металла, необходимо выбрать соответствующий алюминиевый сплав и его оптимальную форму, использовать соответствующий режим гашения, контролировать соответствующую температуру старения и время старения для повышения урожайности, выход является еще одним важным индексом производства эффективность. Теоретически невозможно достичь 100% урожайности, потому что окурки отрезают материал из -за счетов тракторов и носителей.
Под редакцией мая Цзян из Mat Aluminum
Пост времени: июнь-05-2023
