Причина, по которой профили алюминиевого сплава широко используются в жизни и производстве, заключается в том, что каждый полностью распознает свои преимущества, такие как низкая плотность, коррозионная стойкость, превосходная электрическая проводимость, нефромагнитные свойства, формируемость и способность к утилизированию.
Китайская индустрия алюминиевых профилей выросла с нуля, с малых до крупных, до тех пор, пока она не превратилась в крупную страну по производству алюминиевого профиля, с рейтингом добычи в мире. Тем не менее, поскольку требования рынка к продуктам алюминиевого профиля продолжают расти, производство алюминиевых профилей было развито в направлении сложности, высокой точностью и крупномасштабной продукции, что привело к серии проблем с производством.
Алюминиевые профили в основном производятся экструзией. Во время производства, в дополнение к рассмотрению производительности экструдера, конструкции плесени, состава алюминиевого стержня, термообработки и других факторов процесса, также необходимо учитывать конструкцию профиля поперечного сечения. Лучший конструкция поперечного сечения профиля может не только снизить сложность процесса от источника, но и улучшить эффект качества и использования продукта, сократить затраты и сократить время доставки.
В этой статье суммируются несколько часто используемых методов в конструкции поперечного сечения алюминиевого профиля посредством фактических случаев в производстве.
1. Принципы проектирования раздела алюминиевого профиля
Экструзия алюминиевого профиля - это метод обработки, при котором нагретый алюминиевый стержень загружается в экструзионный ствол, а давление оказывается через экструдер для экструдирования его из отверстия заданной формы и размера, вызывая пластическую деформацию для получения необходимого продукта. Поскольку алюминиевый стержень влияет различные факторы, такие как температура, скорость экструзии, количество деформации и плесень во время процесса деформации, однородность металлического потока трудно контролировать, что приводит к определенным трудностям для конструкции плесени. Чтобы обеспечить прочность плесени и избежать трещин, коллапса, сколов и т. Д., Следует избежать следующего в проекте секции профиля: большие кантилеры, небольшие отверстия, небольшие отверстия, пористые, асимметричные, тонкостенные, неровные стены Толщина и т. Д. При проектировании мы должны сначала удовлетворить его производительность с точки зрения использования, украшения и т. Д. Полученный раздел можно использовать, но не лучшее решение. Поскольку, когда дизайнерам не хватает знаний о процессе экструзии и не понимают соответствующего процесса оборудования, а требования к производственному процессу слишком высоки и строгие, уровень квалификации будет снижена, стоимость увеличится, и идеальный профиль не будет производиться. Следовательно, принцип дизайна раздела алюминиевого профиля состоит в том, чтобы использовать самый простой процесс, насколько это возможно, удовлетворяя его функциональному дизайну.
2. Некоторые советы по дизайну интерфейса алюминиевого профиля
2.1 Компенсация ошибок
Закрытие является одним из общих дефектов в производстве профиля. Основные причины заключаются в следующем:
(1) Профили с глубокими отверстиями для поперечного сечения часто закрываются при вытяжении.
(2) Растяжение и выпрямление профилей усилит закрытие.
(3) Профили, инъецированные вклей, с определенными структурами также будут закрыты из-за усадки коллоида после введения клея.
Если вышеупомянутое закрытие не является серьезным, его можно избежать, контролируя скорость потока с помощью конструкции плесени; Но если наложено несколько факторов, а конструкция плесени и связанные с ними процессы не могут решить закрытие, предварительная компенсация может быть приведена в конструкции поперечного сечения, то есть предварительно открытие.
Сумма предварительной компенсации должна быть выбрана на основе ее конкретной структуры и предыдущего опыта закрытия. В настоящее время конструкция разворачивания плесени (предварительное открытие) и готовый рисунок различны (рис. 1).
2.2 Разделите секции большого размера на несколько небольших секций
С разработкой крупномасштабных алюминиевых профилей конструкции поперечного сечения многих профилей становятся все больше и больше, что означает, что серия оборудования, таких как крупные экструдеры, большие формы, большие алюминиевые стержни и т. Д. и затраты на производство резко возрастают. Для некоторых секций большого размера, которые могут быть достигнуты путем сплайсинга, их следует разделить на несколько небольших секций во время дизайна. Это может не только снизить затраты, но и облегчить обеспечение плоскостности, кривизны и точности (Рисунок 2).
2.3 Установите укрепляющие ребра, чтобы улучшить его плоскость
Требования к плоскостности часто встречаются при разработке разделов профиля. Маленькие профили легко обеспечить плоскостность из-за их высокой структурной прочности. Профили с длинными промежутками будут проходить из-за их собственной гравитации сразу после экструзии, и часть с наибольшим изгибающим напряжением в середине будет самой вогнутой. Кроме того, поскольку настенная панель длинная, легко генерировать волны, что ухудшает прерывистость самолета. Следовательно, в сфере поперечного сечения следует избегать плоских конструкций. При необходимости, усиление ребра может быть установлено в середине, чтобы улучшить его плоскость. (Рисунок 3)
2.4 Вторичная обработка
В процессе производства профиля некоторые разделы трудно завершить путем обработки экструзии. Даже если это можно сделать, затраты на обработку и производство будут слишком высокими. В настоящее время можно рассмотреть другие методы обработки.
Случай 1: отверстия диаметром менее 4 мм в разделе профиля сделают форму недостаточной по прочтивности, легко повреждена и трудно обрабатываться. Рекомендуется снять небольшие отверстия и вместо этого использовать бурение.
Случай 2: Производство обычных U-образных канавок не сложно, но если глубина канавки и ширина канавки превышают 100 мм, или отношение ширины канавок и глубины канавки неразу также будет встречаться во время производства. При разработке секции профиля открытие можно считать закрытым, так что оригинальная твердая форма с недостаточной прочностью может быть превращена в стабильную разделенную форму, и не будет проблем с деформацией открытия во время экструзии, что облегчает форму форму поддерживать. Кроме того, некоторые детали могут быть сделаны при связи между двумя концами отверстия во время дизайна. Например: установите V-образные отметки, небольшие канавки и т. Д., Чтобы их можно было легко удалить во время окончательной обработки (рис. 4).
2.5 комплекс снаружи, но простые внутри
Алюминиевые экструзионные формы можно разделить на твердые формы и шунтирование в соответствии с тем, имеет ли поперечный сечение полости. Обработка твердых форм является относительно проста, в то время как обработка шунтированных форм включает в себя относительно сложные процессы, такие как полости и головки ядра. Следовательно, полное рассмотрение должно быть уделено конструкции секции профиля, то есть внешний контур секции может быть разработан, чтобы быть более сложным, а канавки, винтовые отверстия и т. Д. На периферии должны быть размещены как можно больше , в то время как интерьер должен быть максимально простым, а требования точности не могут быть слишком высокими. Таким образом, как обработка, так и техническое обслуживание плесени будет намного проще, а скорость урожайности также будет улучшена.
2.6 Зарезервированная маржа
После экструзии алюминиевые профили имеют различные методы обработки поверхности в соответствии с потребностями клиента. Среди них методы анодирования и электрофореза мало влияют на размер из -за тонкоплентного слоя. Если используется метод обработки поверхности порошкового покрытия, порошок будет легко накапливаться в углах и канавках, а толщина одного слоя может достигать 100 мкм. Если это положение сборки, такое как ползунок, это будет означать, что есть 4 слоя распылительного покрытия. Толщина до 400 мкм сделает сборку невозможностью и повлияет на использование.
Кроме того, по мере увеличения количества экстразий и изнашивается плесень, размер слотов профиля станет меньше и меньше, в то время как размер ползунка станет больше и больше, что усложняет сборку. Исходя из вышеуказанных причин, соответствующие маржи должны быть зарезервированы в соответствии с конкретными условиями во время проектирования для обеспечения сборки.
2.7 Маркировка терпимости
Для конструкции поперечного сечения сначала производится сборочный чертеж, а затем производится чертеж продукта профиля. Правильный рисунок сборки не означает, что рисунок продукта профиля идеально подходит. Некоторые дизайнеры игнорируют важность измерения и маркировки терпимости. Отмеченные позиции, как правило, являются измерениями, которые необходимо гарантировать, такие как: положение сборки, открытие, глубина канавки, ширина канавки и т. Д., И их легко измерить и осмотреть. Для общих допусков, соответствующий уровень точности может быть выбран в соответствии с национальным стандартом. Некоторые важные размеры сборки должны быть отмечены конкретными значениями толерантности на чертеже. Если толерантность слишком велика, сборка будет сложнее, и если допуск слишком мал, стоимость производства увеличится. Разумный диапазон толерантности требует ежедневного накопления дизайнера.
2.8 Подробные корректировки
Детали определяют успех или неудачу, и то же самое относится и к дизайну поперечного сечения профиля. Небольшие изменения могут не только защитить плесень и контролировать скорость потока, но и улучшить качество поверхности и увеличить скорость урожайности. Одним из часто используемых методов является округление углов. Экструдированные профили не могут иметь абсолютно острые углы, потому что тонкие медные провода, используемые в проводной резке, также имеют диаметры. Тем не менее, скорость потока в углах медленная, трение большое, а напряжение сконцентрировано, часто существуют ситуации, когда экструзионные марки очевидны, размер трудно контролировать, а плесени склонны к скоплению. Следовательно, радиус округления должен быть увеличен как можно больше, не влияя на его использование.
Даже если он производится небольшой экструзионной машиной, толщина стенки профиля не должна составлять менее 0,8 мм, а толщина стенки каждой части секции не должна отличаться более чем 4 раза. Во время дизайна диагональные линии или дуговые переходы могут использоваться при внезапных изменениях толщины стенки, чтобы обеспечить регулярную форму разряда и простое восстановление плесени. Кроме того, тонкостенные профили обладают лучшей эластичностью, а толщина стенки некоторых сгустков, битвы и т. Д. Может составлять около 1 мм. Существует много приложений для корректировки деталей в дизайне, таких как регулировка углов, изменение направлений, укорочение кантилеверов, увеличение пробелов, улучшение симметрии, регулировка допусков и т. Д. Короче говоря, конструкция поперечного сечения профиля требует непрерывного резюме и инноваций, и полностью рассматривает Отношения с проектированием плесени, производства и производственными процессами.
3. Заключение
Как дизайнер, чтобы получить наилучшие экономические выгоды от производства профиля, все факторы всего жизненного цикла продукта должны учитываться во время проектирования, включая потребности пользователей, проектирование, производство, качество, стоимость и т. Д. Успех разработки продукта в первый раз. Они требуют ежедневного отслеживания производства продукта и сбора и накопления информации из первых рук, чтобы предсказать результаты проектирования и исправить их заранее.
Время публикации: сентябрь-10-2024
