1. усадка
В хвостовой части некоторых экструдированных изделий при осмотре с малым увеличением наблюдается воронкообразное явление разобщенных слоев в середине поперечного сечения, называемое усадкой.
Как правило, усадочный хвост продуктов прямой экструзии длиннее, чем у обратной экструзии, а усадочный хвост мягкого сплава длиннее, чем у твердого сплава. Усадочный хвост продуктов прямой экструзии в основном проявляется как кольцевой некомбинированный слой, в то время как усадочный хвост продуктов обратной экструзии в основном проявляется как центральная воронкообразная форма.
При выдавливании металла в задний конец корка слитка и инородные включения, накопленные в мертвом углу цилиндра экструзии или на прокладке, перетекают в изделие, образуя вторичный усадочный хвост; когда остаточный материал слишком короткий, а усадка в центре изделия недостаточна, образуется своего рода усадочный хвост. От заднего конца к переднему концу усадочный хвост постепенно становится светлее и полностью исчезает.
Основная причина усадки
1) Остаточный материал слишком короткий или длина хвоста продукта не соответствует требованиям. 2) Экструзионная накладка грязная и имеет масляные пятна. 3) На поздней стадии экструзии скорость экструзии слишком высокая или резко увеличивается. 4) Используйте деформированную экструзионную накладку (накладку с выпуклостью посередине). 5) Температура экструзионного цилиндра слишком высокая. 6) Экструзионный цилиндр и экструзионный вал не отцентрированы. 7) Поверхность слитка грязная и имеет масляные пятна. Не удалены ликвационные опухоли и складки. 8) Внутренняя втулка экструзионного цилиндра не гладкая или деформирована, а внутренняя облицовка не очищается вовремя чистящей накладкой.
Методы профилактики
1) Оставляйте остаточный материал и обрезайте хвостовую часть в соответствии с правилами. 2) Содержите инструменты и штампы в чистоте. 3) Улучшайте качество поверхности слитка. 4) Разумно контролируйте температуру и скорость экструзии, чтобы обеспечить плавную экструзию. 5) За исключением особых случаев, категорически запрещается наносить масло на поверхность инструментов и форм. 6) Тщательно охлаждайте прокладку.
2. Крупнозернистое кольцо
На образцах с малым увеличением некоторых экструдированных изделий из алюминиевого сплава после обработки на твердый раствор по периферии изделия образуется область грубой рекристаллизованной зернистой структуры, которая называется крупнозернистым кольцом. Из-за различных форм изделий и методов обработки могут образовываться крупнозернистые кольца в кольцевой, дуговой и других формах. Глубина крупнозернистого кольца постепенно уменьшается от хвостового конца к переднему концу, пока оно полностью не исчезнет. Механизм образования заключается в том, что субзеренная область, образованная на поверхности изделия после горячей экструзии, образует крупнозернистую рекристаллизованную зернистую область после нагрева и обработки на твердый раствор.
Основные причины появления крупнозернистого кольца
1) Неравномерная деформация экструзии 2) Слишком высокая температура термообработки и слишком длительное время выдержки вызывают рост зерна 3) Необоснованный химический состав сплава 4) Как правило, термообрабатываемые упрочняющие сплавы после термообработки дают крупнозернистые кольца, особенно 6a02, 2a50 и другие сплавы. Проблема наиболее серьезна в типах и прутках, которые невозможно устранить и можно контролировать только в определенном диапазоне 5) Деформация экструзии мала или недостаточна, или она находится в критическом диапазоне деформации, который склонен давать крупнозернистые кольца.
Методы профилактики
1) Внутренняя стенка цилиндра экструзии гладкая, чтобы сформировать цельную алюминиевую гильзу для снижения трения во время экструзии. 2) Деформация максимально полная и равномерная, а температура, скорость и другие параметры процесса разумно контролируются. 3) Избегайте слишком высокой температуры обработки на твердый раствор или слишком длительного времени выдержки. 4) Экструзия с пористой матрицей. 5) Экструзия методом обратной экструзии и статической экструзии. 6) Производство методом обработки на твердый раствор-вытяжки-старения. 7) Отрегулируйте состав полного золота и увеличьте количество элементов ингибирования рекристаллизации. 8) Используйте более высокую температуру экструзии. 9) Некоторые слитки сплава не обрабатываются равномерно, и крупнозернистое кольцо во время экструзии получается неглубоким.
3. Стратификация
Это дефект расслоения корки, образующийся при равномерном течении металла и затекании поверхности слитка в изделие по границе раздела между формой и передней эластичной зоной. На горизонтальном образце с малым увеличением он выглядит как несовмещенный дефект слоя на краю поперечного сечения.
Основные причины стратификации
1) На поверхности слитка есть грязь или на поверхности слитка есть крупные сегрегационные агрегаты без корки, металлические опухоли и т. д., которые склонны к расслоению. 2) На поверхности заготовки есть заусенцы или на ней налипло масло, опилки и другая грязь, и она не очищена перед экструзией. Очистить 3) Расположение отверстия матрицы необоснованно, близко к краю экструзионного цилиндра 4) Экструзионный инструмент сильно изношен или во втулке экструзионного цилиндра есть грязь, которая не очищается и не заменяется вовремя 5) Разница диаметров экструзионной прокладки слишком велика 6) Температура экструзионного цилиндра намного выше температуры слитка.
Методы профилактики
1) Разумно проектируйте форму, своевременно проверяйте и заменяйте некачественные инструменты. 2) Не устанавливайте в печь некачественные слитки. 3) После резки оставшегося материала очистите его и не допускайте попадания на него смазочного масла. 4) Сохраняйте футеровку экструзионного цилиндра в целости или используйте прокладку для своевременной очистки футеровки.
4. Некачественная сварка
Явление расслоения или неполного сплавления при сварке полых изделий, выдавливаемых разъемной матрицей, называется некачественной сваркой.
Основные причины плохой сварки
1) Малый коэффициент экструзии, низкая температура экструзии и высокая скорость экструзии. 2) Нечистое сырье или инструменты для экструзии. 3) Замасливание форм. 4) Неправильная конструкция формы, недостаточное или несбалансированное гидростатическое давление, необоснованная конструкция отводного отверстия. 5) Масляные пятна на поверхности слитка.
Методы профилактики
1) Соответствующим образом увеличьте коэффициент экструзии, температуру экструзии и скорость экструзии. 2) Разумно спроектируйте и изготовьте форму. 3) Не смазывайте цилиндр экструзии и прокладку экструзии и содержите их в чистоте. 4) Используйте слитки с чистыми поверхностями.
5. Трещины экструзии
Это небольшая дугообразная трещина на краю горизонтального образца экструдированного продукта и периодическое растрескивание под определенным углом вдоль его продольного направления. В легких случаях она скрыта под коркой, а в тяжелых случаях внешняя поверхность образует зубчатую трещину, которая серьезно повредит сплошность металла. Трещины экструзии образуются, когда поверхность металла разрывается из-за чрезмерного периодического растягивающего напряжения от стенки матрицы во время процесса экструзии.
Основные причины возникновения экструзионных трещин
1) Скорость экструзии слишком высокая. 2) Температура экструзии слишком высокая. 3) Скорость экструзии слишком сильно колеблется. 4) Температура экструдируемого сырья слишком высокая. 5) При экструзии с использованием пористых фильер фильер располагаются слишком близко к центру, что приводит к недостаточной подаче металла в центр, что приводит к большой разнице в скорости потока между центром и краем. 6) Гомогенизационный отжиг слитка неудовлетворителен.
Методы профилактики
1) Строго соблюдайте различные технические условия нагрева и экструзии. 2) Регулярно проверяйте приборы и оборудование, чтобы гарантировать нормальную работу. 3) Измените конструкцию пресс-формы и тщательно проработайте ее, особенно конструкция моста пресс-формы, сварочной камеры и радиуса кромки должны быть разумными. 4) Минимизируйте содержание натрия в алюминиевом сплаве с высоким содержанием магния. 5) Проведите гомогенизационный отжиг слитка, чтобы улучшить его пластичность и однородность.
6. Пузыри
Дефект, при котором локальный поверхностный металл непрерывно или прерывисто отделен от основного металла и выглядит как округлая одиночная или полосообразная полость-выступ, называется пузырьком.
Основные причины появления пузырей
1) Во время экструзии в экструзионном цилиндре и экструзионной подушке содержится влага, масло и другие загрязнения. 2) Из-за износа экструзионного цилиндра воздух между изношенной частью и слитком попадает на поверхность металла во время экструзии. 3) В смазке есть загрязнения. Влага. 4) Сама структура слитка рыхлая и имеет дефекты в виде пор. 5) Слишком высокая температура термообработки, слишком длительное время выдержки, высокая влажность воздуха в печи. 6) Слишком высокое содержание газа в продукте. 7) Слишком высокая температура экструзионного цилиндра и температура слитка.
Методы профилактики
1) Содержите поверхности инструментов и слитков чистыми, гладкими и сухими. 2) Правильно проектируйте соответствующие размеры цилиндра экструзии и прокладки экструзии. Регулярно проверяйте размеры инструмента. Своевременно ремонтируйте цилиндр экструзии, когда он вздувается, а прокладка экструзии не должна выходить за пределы допуска. 3) Убедитесь, что смазка чистая и сухая. 4) Строго соблюдайте рабочие процедуры процесса экструзии, вовремя выпускайте воздух, правильно режьте, не наносите масло, тщательно удаляйте остаточные материалы и содержите заготовку и форму инструмента в чистоте и без загрязнений.
7. Пилинг
при котором происходит локальное разделение между поверхностным металлом и основным металлом экструдированных изделий из алюминиевого сплава.
Основная причина шелушения
1) При замене сплава для экструзии внутренняя стенка экструзионного цилиндра прилипает к втулке, образованной исходным металлом, и не очищается должным образом. 2) Экструзионный цилиндр и экструзионная накладка не соответствуют друг другу, и на внутренней стенке экструзионного цилиндра имеется местная остаточная металлическая облицовка. 3) Для экструзии используется смазанный экструзионный цилиндр. 4) Металл прилип к отверстию матрицы или рабочая лента матрицы слишком длинная.
Методы профилактики
1) При экструзии нового сплава необходимо тщательно очистить экструзионную камеру. 2) Разумно спроектировать соответствующие размеры экструзионной камеры и экструзионной прокладки, часто проверять размеры инструмента, а экструзионная прокладка не должна превышать допуск. 3) Своевременно очищать форму от остатков металла.
8. Царапины
Царапины — механические царапины в виде отдельных полос, возникающие при соприкосновении острых предметов с поверхностью изделия и их относительном скольжении.
Основные причины появления царапин
1) Инструмент собран неправильно, направляющая и верстак не гладкие, имеются острые углы или посторонние предметы и т. д. 2) На рабочей ленте пресс-формы имеется металлическая стружка или рабочая лента пресс-формы повреждена. 3) В смазочном масле присутствует песок или битая металлическая стружка. 4) Неправильная эксплуатация при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, а также неподходящее подъемное оборудование.
Методы профилактики
1) Своевременно проверяйте и полируйте рабочую ленту формы. 2) Проверяйте канал оттока продукта, он должен быть гладким, и соответствующим образом смазывайте направляющую. 3) Не допускайте механического трения и царапин во время транспортировки.
9. Ушибы и синяки
Царапины, образующиеся на поверхности изделий при их столкновении друг с другом или с другими предметами, называются ударами.
Основные причины появления шишек и синяков
1) Конструкция верстака, стеллажа для материалов и т. д. нецелесообразна. 2) Корзины для материалов, стеллажи для материалов и т. д. не обеспечивают надлежащей защиты металла. 3) Несоблюдение требований бережного обращения во время работы.
Методы профилактики
1) Действуйте осторожно и обращайтесь с осторожностью. 2) Отшлифуйте острые углы и накройте корзины и стойки прокладками и мягкими материалами.
10. Ссадины
Ссадины, распределенные пучками на поверхности экструдированного изделия, вызванные относительным скольжением или смещением между поверхностью экструдированного изделия и краем или поверхностью другого предмета, называются ссадинами.
Основные причины ссадин
1) Сильный износ пресс-формы. 2) Из-за высокой температуры слитка алюминий прилипает к отверстию матрицы или повреждается рабочая лента отверстия матрицы. 3) Графит, масло и другая грязь попадают в экструзионную камеру. 4) Изделия движутся друг относительно друга, вызывая царапины на поверхности и неравномерный поток экструзии, в результате чего изделие не течет по прямой линии, что приводит к появлению царапин на материале, направляющей и рабочем столе.
Методы профилактики
1) Своевременно проверяйте и заменяйте некачественные формы. 2) Контролируйте температуру нагрева сырья. 3) Следите за тем, чтобы экструзионный цилиндр и поверхность сырья были чистыми и сухими. 4) Контролируйте скорость экструзии и обеспечивайте ее равномерность.
11. Следы плесени
Это след продольной неровности на поверхности экструдированного изделия. Все экструдированные изделия имеют следы плесени в разной степени.
Основная причина появления плесени
Основная причина: рабочая лента формы не может достичь абсолютной гладкости.
Методы профилактики
1) Убедитесь, что поверхность рабочей ленты формы блестящая, гладкая и без острых краев. 2) Разумная азотирующая обработка для обеспечения высокой твердости поверхности. 3) Правильный ремонт формы. 4) Разумная конструкция рабочей ленты. Рабочая лента не должна быть слишком длинной.
12. Скручивание, изгибание, волны
Явление, при котором поперечное сечение экструдированного продукта прогибается в продольном направлении, называется скручиванием. Явление, при котором продукт становится изогнутым или ножевидным, а не прямым в продольном направлении, называется изгибом. Явление, при котором продукт непрерывно волнообразно изгибается в продольном направлении, называется волнообразованием.
Основные причины скручивания, изгиба и волнообразования
1) Конструкция отверстия матрицы ненадлежащим образом спроектирована или распределение размеров рабочей ленты необоснованно. 2) Точность обработки отверстия матрицы низкая. 3) Не установлена соответствующая направляющая. 4) Неправильный ремонт матрицы. 5) Неправильная температура и скорость экструзии. 6) Изделие не было предварительно выпрямлено перед обработкой на твердый раствор. 7) Неравномерное охлаждение во время термической обработки на линии.
Методы профилактики
1) Улучшить уровень проектирования и производства пресс-форм. 2) Установить соответствующие направляющие для экструзии с вытяжкой. 3) Использовать локальную смазку, ремонт пресс-формы и отвод или изменить конструкцию отводных отверстий для регулировки скорости потока металла. 4) Разумно отрегулировать температуру и скорость экструзии, чтобы сделать деформацию более равномерной. 5) Соответствующим образом снизить температуру обработки на твердый раствор или увеличить температуру воды для обработки на твердый раствор. 6) Обеспечить равномерное охлаждение во время закалки на линии.
13. Жесткий изгиб
Резкий изгиб экструдированного изделия в каком-либо месте его длины называется резким изгибом.
Основная причина жесткого изгиба
1) Неравномерная скорость экструзии, резкое изменение с низкой скорости на высокую или резкое изменение с высокой скорости на низкую или внезапная остановка и т. д. 2) Жесткое перемещение изделий во время экструзии 3) Неровная рабочая поверхность экструдера
Методы профилактики
1) Не останавливайте машину и не меняйте резко скорость экструзии. 2) Не перемещайте резко профиль вручную. 3) Убедитесь, что разгрузочный стол ровный, а разгрузочный ролик гладкий и не содержит посторонних веществ, чтобы готовый продукт мог течь плавно.
14. Оспины
Это поверхностный дефект экструдированного продукта, который проявляется в наличии на поверхности продукта мелких, неровных, сплошных хлопьев, точечных царапин, раковин, металлических включений и т. д.
Основные причины появления оспин
1) Форма недостаточно твердая или неравномерно по твердости и мягкости. 2. Температура экструзии слишком высокая. 3) Скорость экструзии слишком большая. 4) Рабочая лента формы слишком длинная, грубая или липкая от металла. 5) Экструдируемый материал слишком длинный.
Методы профилактики
1) Улучшить твердость и однородность твердости рабочей зоны штампа. 2) Нагреть экструзионную камеру и слиток в соответствии с правилами и использовать соответствующую скорость экструзии. 3) Рационально спроектировать штамп, уменьшить шероховатость поверхности рабочей зоны и усилить контроль поверхности, ремонт и полировку. 4) Использовать разумную длину слитка.
15. Прессование металла
В процессе экструзионного производства металлическая стружка вдавливается в поверхность изделия, что называется внедрением металла.
Основные причины прессования металла
1) Что-то не так с концом чернового материала; 2) На внутренней поверхности чернового материала находится металл или смазочное масло содержит металлические частицы и другую грязь; 3) Экструзионный цилиндр не очищен и в нем присутствуют другие металлические частицы: 4) В слиток попали другие металлические посторонние предметы; 5) В черновом материале присутствует шлак.
Методы профилактики
1) Удалите заусенцы на сырье. 2) Убедитесь, что поверхность сырья и смазочное масло чистые и сухие. 3) Очистите форму и экструзионную камеру от металлических частиц. 4) Выберите высококачественное сырье.
16. Неметаллическая запрессовка
Вдавливание инородных тел, таких как черный камень, во внутренние и внешние поверхности экструдированных изделий называется неметаллическим прессованием. После соскабливания инородных тел на внутренней поверхности изделия образуются углубления разного размера, которые нарушают непрерывность поверхности изделия.
Основные причины неметаллической запрессовки
1) Частицы графита крупные или агломерированные, содержат воду или масло неравномерно перемешано. 2) Температура вспышки цилиндрового масла низкая. 3) Соотношение цилиндрового масла и графита неправильное, графита слишком много.
Методы профилактики
1) Используйте сертифицированный графит и держите его сухим. 2) Фильтруйте и используйте сертифицированное смазочное масло. 3) Контролируйте соотношение смазочного масла и графита.
17. Поверхностная коррозия
Дефекты прессованных изделий без поверхностной обработки, вызванные химической или электрохимической реакцией между поверхностью и внешней средой, называются поверхностной коррозией. Поверхность корродированного изделия теряет металлический блеск, а в тяжелых случаях на поверхности образуются серо-белые продукты коррозии.
Основные причины поверхностной коррозии
1) Изделие подвергается воздействию агрессивных сред, таких как вода, кислота, щелочь, соль и т. д. во время производства, хранения и транспортировки или находится во влажной атмосфере в течение длительного времени. 2) Неправильное соотношение состава сплава
Методы профилактики
1) Содержите поверхность изделия, а также среду производства и хранения в чистоте и сухости. 2) Контролируйте содержание элементов в сплаве.
18. Апельсиновая корка
Поверхность экструдированного продукта имеет неровные морщины, похожие на апельсиновую корку, также известные как поверхностные морщины. Это вызвано грубыми зернами во время экструзии. Чем грубее зерна, тем заметнее морщины.
Основная причина появления апельсиновой корки
1) Структура слитка неравномерная, а гомогенизационная обработка недостаточна. 2) Условия экструзии необоснованны, что приводит к крупному зерну готового продукта. 3) Величина растяжения и правки слишком велика.
Методы профилактики
1) Разумно контролируйте процесс гомогенизации. 2) Сделайте деформацию максимально однородной (контролируйте температуру экструзии, скорость и т. д.). 3) Контролируйте величину натяжения и коррекции, чтобы она не была слишком большой.
19. Неровность
После экструзии область изменения толщины изделия на плоскости выглядит вогнутой или выпуклой, что обычно не видно невооруженным глазом. После обработки поверхности появляются мелкие темные тени или костяные тени.
Основные причины неравномерности
1) Рабочий пояс формы неправильно спроектирован, и ремонт формы не выполнен. 2) Размер шунтового отверстия или передней камеры не соответствует требованиям. Сила натяжения или расширения профиля в области пересечения вызывает небольшие изменения плоскости. 3) Процесс охлаждения неравномерный, а толстостенная часть или часть пересечения Скорость охлаждения медленная, что приводит к различной степени усадки и деформации плоскости в процессе охлаждения. 4) Из-за огромной разницы в толщине разница между структурой толстостенной части или переходной зоны и структурой других частей увеличивается.
Методы профилактики
1) Повысить уровень проектирования, изготовления и ремонта пресс-форм. 2) Обеспечить равномерную скорость охлаждения.
20. Следы вибрации
Следы вибрации представляют собой дефекты в виде горизонтальных периодических полос на поверхности экструдированных изделий. Характеризуются горизонтальными непрерывными периодическими полосами на поверхности изделия. Кривая полос соответствует форме рабочего пояса пресс-формы. В тяжелых случаях она имеет явное вогнутое и выпуклое ощущение.
Основные причины появления следов вибрации
Вал трясется вперед из-за проблем с оборудованием, что приводит к тряске металла при вытекании из отверстия. 2) Металл трясется при вытекании из отверстия формы из-за проблем с формой. 3) Опорная подкладка формы не подходит, жесткость формы низкая, и тряска возникает при колебаниях давления экструзии.
Методы профилактики
1) Используйте соответствующие формы. 2) Используйте соответствующие опорные прокладки при установке формы. 3) Отрегулируйте оборудование.
21. Включения Основные причины включений
Основные причинывключения
Поскольку входящая в состав заготовка содержит металлические или неметаллические включения, они не обнаруживаются в ходе предыдущего процесса и остаются на поверхности или внутри изделия после экструзии.
Методы профилактики
Усилить контроль заготовок (включая ультразвуковой контроль) для предотвращения попадания в процесс экструзии заготовок, содержащих металлические и неметаллические включения.
22. Водяные знаки
Светло-белые или светло-черные неровные следы от воды на поверхности изделий называются водяными разводами.
Основные причины появления водяных знаков
1) Плохая сушка после очистки, в результате чего на поверхности изделия остается остаточная влага. 2) Остаточная влага на поверхности изделия, вызванная дождем и другими причинами, которая не была очищена вовремя. 3) Топливо печи старения содержит воду, и влага конденсируется на поверхности изделия во время охлаждения изделия после старения. 4) Топливо печи старения не является чистым, а поверхность изделия разъедена сгоревшим диоксидом серы или загрязнена пылью. 5) Загрязнена закалочная среда.
Методы профилактики
1) Поддерживайте поверхность изделия сухой и чистой. 2) Контролируйте содержание влаги и чистоту топлива в печи старения. 3) Усиливайте управление закалочными средами.
23. Разрыв
Линейка накладывается поперечно на определенную плоскость экструдируемого изделия, при этом между линейкой и поверхностью имеется определенный зазор, называемый зазором.
Основная причина разрыва
Неравномерный поток металла во время экструзии или неправильные операции по отделке и правке.
Методы профилактики
Рационально проектируйте и изготавливайте пресс-формы, укрепляйте ремонт пресс-форм и строго контролируйте температуру и скорость экструзии в соответствии с нормативами.
24. Неравномерная толщина стенки
Явление, при котором толщина стенки экструдированного изделия одного и того же размера неравномерна в одном и том же поперечном сечении или продольном направлении, называется неравномерной толщиной стенки.
Основные причины неравномерной толщины стенок
1) Конструкция пресс-формы необоснованна или сборка инструмента неверна. 2) Экструзионный цилиндр и экструзионная игла не находятся на одной центральной линии, что приводит к эксцентриситету. 3) Внутренняя облицовка экструзионного цилиндра слишком изношена, и пресс-форма не может быть надежно зафиксирована, что приводит к эксцентриситету. 4) Толщина стенки самой заготовки слитка неравномерна, и ее невозможно устранить после первой и второй экструзии. Толщина стенки чернового материала неравномерна после экструзии, и она не удаляется после прокатки и растяжения. 5) Смазочное масло нанесено неравномерно, что приводит к неравномерному потоку металла.
Методы профилактики
1) Оптимизировать конструкцию и производство инструмента и матрицы, а также разумно собрать и отрегулировать 2) Отрегулировать центр экструдера, экструзионного инструмента и матрицы 3)
Выберите подходящую заготовку. 4) Разумно контролируйте параметры процесса, такие как температура и скорость экструзии.
25. Расширение (параллельное)
Дефект двух сторон экструдированных профильных изделий, таких как изделия в форме паза и двутавровой формы, наклоненных наружу, называется развальцовкой, а дефект наклоненных внутрь - параллельностью.
Основные причины расширения (параллельно)
1) Неравномерная скорость потока металла двух «ног» (или одной «ноги») желоба или желобообразного профиля или двутаврового профиля. 2) Неравномерная скорость потока рабочей ленты по обе стороны нижней плиты желоба. 3) Неправильная растяжно-правильная машина. 4) Неравномерное охлаждение раствора для обработки в режиме онлайн после выхода изделия из отверстия матрицы.
Методы профилактики
1) Строго контролировать скорость и температуру экструзии. 2) Обеспечивать равномерность охлаждения. 3) Правильно проектировать и изготавливать форму. 4) Строго контролировать температуру и скорость экструзии, а также правильно устанавливать форму.
26. Выпрямление следов
Спиральные полосы, образующиеся при выпрямлении экструдированного продукта верхним валиком, называются следами выпрямления. Все продукты, выпрямленные верхним валиком, не могут избежать следов выпрямления.
Основные причины появления следов выпрямления
1) На поверхности правильного ролика имеются края. 2) Кривизна изделия слишком велика. 3) Давление слишком велико. 4) Угол правильного ролика слишком велик. 5) Изделие имеет большую овальность.
Методы профилактики
Примите соответствующие меры для устранения причин.
27. Следы остановки, кратковременные следы, следы укусов
Следы от укусов или мгновенные следы (широко известные как «ложные парковочные следы») продукта, перпендикулярные направлению экструзии, образующиеся в процессе экструзии.
Во время экструзии насадки, которые прочно прикреплены к поверхности рабочей ленты, мгновенно отваливаются и прилипают к поверхности экструдируемого продукта, образуя узоры. Горизонтальные линии на рабочей ленте, которые появляются при остановке экструзии, называются парковочными следами; горизонтальные линии, которые появляются в процессе экструзии, называются мгновенными следами или следами укусов, которые будут издавать звук во время экструзии.
Основная причина появления следов остановки, следов момента и следов укусов
1) Температура нагрева слитка неравномерна или скорость и давление экструзии резко меняются. 2) Основная часть формы плохо спроектирована или изготовлена или собрана неровно или с зазорами. 3) Действует внешняя сила, перпендикулярная направлению экструзии. 4) Экструдер работает неустойчиво, наблюдается проскальзывание.
Методы профилактики
1) Высокая температура, низкая скорость, равномерная экструзия и поддержание стабильного давления экструзии. 2) Предотвращение воздействия на изделие внешних сил, перпендикулярных направлению экструзии. 3) Разумно проектировать оснастку и форму, а также правильно выбирать материал, размер, прочность и твердость формы.
28. Истирание внутренней поверхности
Истирание внутренней поверхности экструдированного изделия в процессе экструзии называется истиранием внутренней поверхности.
Основные причины появления царапин на внутренней поверхности
1) На экструзионной игле застрял металл. 2) Низкая температура экструзионной иглы. 3) Качество поверхности экструзионной иглы плохое, имеются неровности и царапины. 4) Температура и скорость экструзии плохо контролируются. 5) Неправильное соотношение смазки для экструзии.
Методы профилактики
1) Увеличьте температуру экструзионного цилиндра и экструзионной иглы, контролируйте температуру и скорость экструзии. 2) Усилите фильтрацию смазочного масла, регулярно проверяйте или заменяйте отработанное масло, равномерно и в соответствующем количестве наносите масло. 3) Содержите поверхность сырья в чистоте. 4) Своевременно заменяйте некачественные формы и экструзионные иглы, сохраняйте поверхность экструзионной формы чистой и гладкой.
29. Неквалифицированные механические свойства
Если механические свойства экструдированных изделий, такие как hb и hv, не соответствуют требованиям технических стандартов или очень неравномерны, то это называется неквалифицированными механическими свойствами.
Основные причины неудовлетворительных механических свойств
1) Основные элементы химического состава сплава превышают норму или их соотношение необоснованно. 2) Процесс экструзии или термообработки необоснован. 3) Качество слитка или некачественный материал. 4) Закалка в процессе сварки не достигает температуры закалки или скорость охлаждения недостаточна. 5) Неправильный процесс искусственного старения.
Методы профилактики
1) Строго контролировать химический состав в соответствии со стандартами или разрабатывать эффективные внутренние стандарты. 2) Использовать высококачественные слитки или заготовки. 3) Оптимизировать процесс экструзии. 4) Строго внедрять систему процесса закалки. 5) Строго внедрять систему искусственного старения и контролировать температуру печи. 6) Строго измерять и контролировать температуру.
30. Другие факторы
Короче говоря, в результате комплексного управления были эффективно устранены более 30 дефектов экструдированных изделий из алюминиевого сплава, что позволило добиться высокого качества, высокой производительности, длительного срока службы и красивой поверхности продукции, что принесло предприятию жизнеспособность и процветание, а также позволило добиться значительных технических и экономических выгод.
Время публикации: 12 декабря 2024 г.
