1. Усадка
В хвостовом конце некоторых экструдированных продуктов, при проверке с низким энергопотреблением, в середине поперечного сечения есть феномен разрозненных слоев, похожий на трубы, который называется усадкой.
Как правило, хвост с усадкой передней экструзии более длиннее, чем у обратной экструзии, а хвост мягкого сплава усаживания длиннее, чем у жесткого сплава. Усаживание хвоста передней экструзии в основном проявляется в качестве кольцевого некомбинированного слоя, в то время как хвост с усадкой обратной экструзии в основном проявляется в виде формы центральной воронки.
Когда металл экструдирован на заднюю часть, кожа слитка и иностранные включения накапливались в мертвом углу экструзионного цилиндра или на прокладке в продукт, образуя вторичный хвост усадки; Когда остаточный материал слишком короткий, а усадка в центре продукта недостаточна, образуется тип хвоста усадки. От хвоста к передней части хвост усадки постепенно становится легче и полностью исчезает.
Основная причина усадки
1) Остаточный материал слишком короткий или длина хвоста продукта не соответствует требованиям. 2) Экструзионная площадка не является чистой и имеет масляные пятна. 3) На более поздней стадии экструзии скорость экструзии слишком быстра или внезапно увеличивается. 4) Используйте деформированную экструзионную площадку (прокладка с выпуклостью в середине). 5) Температура экструзионного ствола слишком высока. 6) Экструзионный ствол и вал экструзии не центрированы. 7) Поверхность слитка не является чистой и имеет масляные пятна. Опухоли сегрегации и складки не были удалены. 8) Внутренний рукав экструзионного ствола не является гладким или деформированным, а внутренняя подкладка не очищается во времени с помощью чистящей прокладки.
Методы профилактики
1) Оставьте остаточный материал и резкий хвост в соответствии с правилами 2) Сохраняйте инструменты и умирают чистыми 3) Улучшение качества поверхности слитка 4) Разумно контролирует температуру и скорость экструзии, чтобы обеспечить плавную экструзию 5), за исключением особых обстоятельств, это является Строго запрещено наносить нефть на поверхность инструментов и форм 6) Охладно охладить прокладку.
2. Крупное зерновое кольцо
На испытательных частях с низким содержанием магнификации некоторых экструдированных продуктов из алюминиевого сплава после обработки раствора грубая перекристаллизованная область структуры зерна образуется вдоль периферии продукта, которая называется грубым зерновым кольцом. Из -за различных форм продукта и методов обработки могут быть сформированы грубые зерновые кольца в кольце, дугах и других формах. Глубина грубого зернового кольца постепенно уменьшается от хвостового конца до переднего конца, пока оно полностью не исчезнет. Механизм образования состоит в том, что область суб-зерна, образованная на поверхности продукта после горячей экструзии, образует грубую перекристаллизованную область зерна после нагрева и обработки растворов.
Основные причины грубого зернового кольца
1) Неравномерная деформация экструзии 2) Слишком высокая температура термической обработки, и слишком длительное время удержания вызывает рост зерна 3) Необоснованный сплав химический состав 4), как правило, термообработанные укрепляющие сплавы будут производить грубые зерновые кольца после термообработки, особенно 6A02, 2A50 и другие сплавы. Проблема наиболее серьезной в типах и стержнях, которые нельзя устранить и могут контролироваться только в пределах определенного диапазона 5). Деформация экструзии невелика или недостаточна, или в диапазоне критических деформаций, который подвержен получению грубого зерна кольца
Методы профилактики
1) Внутренняя стенка экструзионного цилиндра гладкая, образуя полный алюминиевый рукав, чтобы уменьшить трение во время экструзии. 2) Деформация как можно более полная и равномерная, а температура, скорость и другие параметры процесса разумно контролируются. 3) Избегайте слишком высокой температуры обработки раствора или слишком длительного времени удержания. 4) Экструзия с пористой кубичкой. 5) Экструзия обратной экструзией и статической экструзией. 6) Производство методом лечения раствора. 7) Отрегулируйте полный состав золота и увеличивайте элементы ингибирования перекристаллизации. 8) Используйте экструзию более высокой температуры. 9) Некоторые сплавные слитки не обрабатываются равномерно, а грубое зерное кольцо неглубокое во время экструзии.
3. стратификация
Это дефект расслоения кожи, образованный, когда металл равномерно течет, а поверхность слитка течет в продукт вдоль границы раздела между плесенью и передней эластичной зоной. На горизонтальной испытательной части с низкой магнификацией он появляется в виде некомбинированного дефекта слоя на краю поперечного сечения.
Основные причины стратификации
1) На поверхности слитка или на поверхности слитка есть грязь, или на поверхности слитка без кожи, металлических опухолей и т. Д., Которые склонны к слои. 2) На поверхности заготовки или масла, опилок и другой грязи застряли закуски, и это не очищается перед экструзией. Clean 3) Положение отверстия для матрицы неразумно, близко к краю экструзионной ствола 4) инструмент экструзии сильно изношен или втулка из экструзионной ствола, которая не очищается и не заменяется во времена 5). Разница диаметра экструзионной прокладки слишком велика 6) Температура экструзионного ствола намного выше температуры слитка.
Методы профилактики
1) Разумно разрабатывайте плесень, проверьте и замените неквалифицированные инструменты своевременно 2) не устанавливайте неквалифицированные слитки в печь 3) после разреза Подкладка экструзионной ствола нетронулась или используйте прокладку для очистки подкладок во времени.
4. Плохая сварка
Феномен расслоения сварного шва или неполного слияния на сварке полых продуктов, экструдированных сплит -матрицей, называется плохой сваркой.
Основные причины плохой сварки
1) Небольшой коэффициент экструзии, низкая температура экструзии и скорость быстрого экструзии 2) нечистого экструзионного сырья или инструментов 3) смазывание форм 4) Неправильная конструкция плесени, недостаточное или несбалансированное гидростатическое давление, необоснованная конструкция отверстия для диверсии 5) пятна масла на поверхности слиток.
Методы профилактики
1) Подходяще увеличить коэффициент экструзии, температуру экструзии и скорость экструзии 2) Разумно проектировать и изготовить плесень 3) Не масляные масла экструзионного цилиндра и прокладки экструзии и держите их в чистоте 4) Используйте слитки с чистыми поверхностями.
5. Требования экструзии
Это небольшая дугообразная трещина на краю горизонтального испытательного куска экструдированного продукта и периодическое растрескивание под определенным углом вдоль его продольного направления. В легких случаях он скрыт под кожей, а в тяжелых случаях внешняя поверхность образует зубчатую трещину, которая серьезно повредит непрерывности металла. Экструзионные трещины образуются, когда металлическая поверхность разрывается из -за чрезмерного периодического растягивающего напряжения из стенки матрицы во время процесса экструзии.
Основные причины экструзионных трещин
1) Скорость экструзии слишком быстра 2) Температура экструзии слишком высока 3) Скорость экструзии слишком сильно колеблется 4) температура экструдированного сырья слишком высока 5) При экструдировании пористыми умираниями умираются слишком близко к центру, В результате не хватает снабжения металлов в центре, что приводит к большой разнице в скорости потока между центром и краем 6) отжиг гомогенизации насилы.
Методы профилактики
1) Строго реализовать различные спецификации отопления и экструзии 2) регулярно осматривайте инструменты и оборудование, чтобы обеспечить нормальную работу 3) изменить конструкцию плесени и тщательно обработать, особенно конструкция моста пресс -формы, сварочная камера и радиус края должны быть разумными 4) минимизировать содержание натрия В высоком магниевом алюминиевом сплаве 5) выполняет гомогенизацию отжигания на слитках, чтобы улучшить его пластичность и однородность.
6. Пузырьки
Дефект, при котором локальный поверхностный металл непрерывно или прерывисто отделен от основного металла и появляется в виде круглого одно или полосатого выпячивания полости, называется пузырьком.
Основные причины пузырьков
1) Во время экструзии экструзионный цилиндр и экструзионная площадка содержат влагу, масло и другую грязь. 2) Из -за износа экструзионного цилиндра воздух между изношенной частью и слитками попадает на металлическую поверхность во время экструзии. 3) В смазке есть загрязнение. Влаго 4) сама структура слитка является свободной и имеет дефекты пор. 5) Температура термической обработки слишком высока, время удержания слишком длинное, а влажность атмосферы в печи высока. 6) Содержание газа в продукте слишком высокое. 7) Температура экструзии и температура слитка слишком высока.
Методы профилактики
1) Держите поверхности инструментов и слитков чистыми, гладкими и сухими 2) Правильно разработайте соответствующие размеры экструзионного цилиндра и прокладки экструзии. Часто проверяйте размеры инструмента. Управляйте экструзионный цилиндр во времена, когда он раздут, и экструзионная площадка не может быть вне терпимости. 3) Убедитесь, что смазка чистая и сухая. 4) Строго соблюдайте процесс экструзии, работающие процедуры, выхлопные воздуха во времени, правильно вырезать, не наносить масло, тщательно удалять остаточные материалы и сохранять чистоту заготовки и плесени для инструментов и свободного от загрязнения.
7. Очистка
в котором локальное разделение происходит между поверхностным металлом и основным металлом алюминиевого сплава экструдированных продуктов.
Основная причина очистки
1) При изменении сплава для экструзии внутренняя стена экструзионного ствола прилипают к втулку, образованной исходным металлом и не очищают должным образом. 2) Экструзионный ствол и экструзионная площадка не соответствуют должным образом, и на внутренней стенке экструзионной ствола имеется локальная остаточная металлическая подкладка. 3) Смазочный экструзионный ствол используется для экструзии. 4) Металл придерживается отверстия, или работающий пояс умирает слишком длинный.
Методы профилактики
1) При выдаче нового сплава ствол экструзии должен быть тщательно очищен. 2) Разумно разработать соответствующие размеры экструзионной бочки и прокладки экструзии, часто проверяйте размеры инструмента, и прокладка экструзии не должна превышать допуск. 3) Очистите остаточный металл на форме вовремя.
8. царапины
Механические царапины в виде отдельных полос, вызванных контактом между острыми объектами и поверхностью продукта и относительным скольжением, называются царапинами.
Основные причины царапин
1) Инструмент не собирается правильно, направляющий путь и Workbench не являются гладкими, существуют острые углы или посторонние объекты и т. Д. 2) На работающем ремне, работающем формы, есть металлические чипсы, или рабочий ремень для формы поврежден 3) есть Песочные или сломанные металлические чипсы в смазывающем масле 4) Неправильная работа во время транспортировки и обработки, а подъемное оборудование не подходит.
Методы профилактики
1) Проверьте и отполируйте, как работающий ремень формы во времени 2) Проверьте канал оттока продукта, который должен быть гладким и смазать направляющую должным образом 3) Предотвратить механическое трение и царапины во время транспортировки.
9. Угородные удары и синяки
Царапины, образованные на поверхности продуктов, когда они сталкиваются друг с другом или с другими объектами, называются неровностями.
Основные причины ударов и синяков
1) Структура Workbench, материальной стойки и т. Д. Необоснована. 2) Материальные корзины, материалы, стойки и т. Д. Не обеспечивают надлежащей защиты для металла. 3) Неспособность обратить внимание на обращение с осторожностью во время работы.
Методы профилактики
1) Осторожно работайте и обращайтесь с осторожностью. 2) Расчитывайте острые углы и накройте корзины и стойки с помощью прокладки и мягких материалов.
10.
Шрамы, распределенные в пучках на поверхности экструдированного продукта, вызванного относительным скольжением или вывихом между поверхностью экструдированного продукта и краем или поверхностью другого объекта, называются ссадинами.
Основные причины ссадин
1) Серьезный износ плесени 2) из -за высокой температуры слитка, алюминиевых палочек до отверстия для матрицы или отверстие для матрицы повреждено 3) Графит, нефть и другие грязи падают в излучение ствола 4) Продукты движутся друг на друга вызывая царапины поверхности и неровный экструзионный поток, в результате чего продукт не течет по прямой линии, вызывая царапины на материале, направляющий путь и рабочую комнату.
Методы профилактики
1) Проверьте и замените неквалифицированные плесени во времени 2) Управляйте температурой нагрева сырья 3) Убедитесь, что экструзионный цилиндр и поверхность сырья чистые и сухие 4) Управляйте скоростью экструзии и обеспечивает однородную скорость.
11. Плесень Марка
Это признак продольной неровности на поверхности экструдированного продукта. Все экструдированные продукты имеют следов плесени в различной степени.
Основная причина отметок плесени
Основная причина: ремонт, работающий плесенью, не может достичь абсолютной плавности
Методы профилактики
1) Убедитесь, что поверхность рабочего ремня формы является яркой, гладкой и без острых краев. 2) Разумная нитрическая обработка для обеспечения высокой поверхностной твердости. 3) Правильное ремонт плесени. 4) Разумный дизайн рабочего пояса. Рабочий пояс не должен быть слишком длинным.
12. Скручивание, изгибание, волны
Феномен поперечного сечения экструдированного продукта отклоняется в продольном направлении, называется скручиванием. Феномен продукта изогнута или в форме ножа, а не прямо в продольном направлении называется изгибом. Феномен продукта, который непрерывно волнится в продольном направлении, называется размахиванием.
Основные причины скручивания, изгиба и волн
1) Конструкция отверстия для матрицы не очень хорошо расположена, или распределение размеров рабочего ремня не является необоснованным 2) Точность обработки отверстий в штампе является плохой 3) Подходящее руководство не установлено 4) Неправильное ремонт 5) Неправильная температура экструзии и скорость 6) Продукт не является предварительно познакомимся перед обработкой раствора 7) неровное охлаждение во время термообработки в Интернете.
Методы профилактики
1) Повышение уровня конструкции и производства плесени 2) Установите соответствующие руководства для экструзии тяги 3) Используйте локальную смазку, ремонт плесени и отвлечение или изменение конструкции отверстий диверсии для регулировки скорости потока металла 4) Разумно отрегулируйте температуру и скорость экструзии Чтобы сделать деформацию более равномерной 5) соответствующим образом снизить температуру обработки раствора или повысить температуру воды для обработки раствора 6) обеспечить равномерное охлаждение во время онлайн -гашения.
13. жесткий изгиб
Внезапный изгиб в экструдированном продукте где -то по его длине называется жестким изгибом.
Основная причина жесткого изгиба
1) Неравномерная скорость экструзии, внезапное изменение с низкой скорости до высокой скорости или внезапное изменение от высокой скорости до низкой скорости или внезапной остановки и т. Д. 2) Тяжелое движение продуктов во время экструзии 3) неровная рабочая поверхность экструдера
Методы профилактики
1) Не останавливайте машину и не заменяйте скорость экструзии внезапно. 2) Не перемещайте профиль внезапно вручную. 3) Убедитесь, что столик для разряда плоский, а ролик разгрузки гладкий и свободен от постороннего вещества, чтобы готовый продукт мог проходить плавно.
14. Pockmarkes
Это поверхностный дефект экструдированного продукта, который относится к небольшим, неровным, непрерывным хлопьям, точечным царапинам, ямками, металлической фасолью и т. Д. На поверхности продукта.
Основные причины каркков
1) Плесень недостаточно жесткая или неровная по твердости и мягкости. 2. Температура экструзии слишком высока. 3) Скорость экструзии слишком быстрая. 4) Рекомендуемый ремень для формы слишком длинный, грубый или липкий с металлом. 5) Экструдированный материал слишком длинный.
Методы профилактики
1) Улучшить твердость и твердость однородность рабочей зоны матрицы 2) Нагрейте экструзионный ствол и слиток в соответствии с правилами и используйте соответствующую скорость экструзии 3) Рационально проектируйте матрицу, уменьшите шероховатость поверхности и укрепляйте поверхность Проверка, ремонт и полировка 4) Используйте разумную длину слитчика.
15. Металлическое прессование
Во время процесса производства экструзии металлические чипы прижаты на поверхность продукта, которая называется вторжением металла.
Основные причины нажатия металла
1) что -то не так с концом грубого материала; 2) На внутренней поверхности грубого материала есть металл или смазывание, содержащее металлический мусор и другую грязь; 3) экструзионный цилиндр не очищается, и есть другие металлические мусоры: 4) другие металлические посторонние объекты вставлены в слиток; 5) В грубых материалах есть шлак.
Методы профилактики
1) Снимите заусенцы на сырье 2) Убедитесь, что поверхность сырья и смазочное масло чистые и сухой 3) Очистить металлический мусор в форме и экструзионной ствол 4) Выберите высококачественное сырье.
16. неметаллический пресс
Нажатие иностранного вещества, такого как черный камень, во внутреннюю и внешнюю поверхности экструдированных продуктов называется неметаллическим прессованием. После того, как постороннее дело будет соскоблено, внутренняя поверхность продукта будет показывать депрессии различных размеров, которые разрушат непрерывность поверхности продукта.
Основные причины неметаллической прессы
1) Графитные частицы являются грубыми или агломерированы, содержат воду, или масло не смешивается равномерно. 2) Точка вспышки цилиндрического масла низкая. 3) Соотношение цилиндрического масла к графиту является неправильным, а графит слишком много.
Методы профилактики
1) Используйте квалифицированный графит и сохраните его сухой 2) Фильтр и используйте квалифицированное смазочное масло 3) Управляйте соотношением смазочного масла и графита.
17. Поверхностная коррозия
Дефекты экструдированных продуктов без обработки поверхности, которые вызваны химической или электрохимической реакцией между поверхностью и внешней средой, называются поверхностной коррозией. Поверхность корродированного продукта теряет свой металлический блеск, а в тяжелых случаях на поверхности производятся продукты коррозии с серой белой.
Основные причины поверхностной коррозии
1) Продукт подвергается воздействию коррозийных сред, таких как вода, кислота, щелочка, соль и т. Д. Во время производства, хранения и транспортировки или припарковано во влажной атмосфере в течение длительного времени. 2) Неправильное соотношение композиции сплава
Методы профилактики
1) Держите поверхность продукта и среда производства и хранения чистой и сухой 2) контролировать содержание элементов в сплаве
18. Оранжевая кожура
Поверхность экструдированного продукта имеет неровные морщины, такие как апельсиновая кожура, также известная как поверхностные морщины. Это вызвано грубыми зернами во время экструзии. Чем грубо зерна, тем очевиднее морщины.
Основная причина апельсиновой кожуры
1) Структура слитка неравномерна, а гомогенизационная обработка недостаточна. 2) Условия экструзии неразумны, что приводит к большим зернам готового продукта. 3) Количество растяжения и выпрямления слишком велика.
Методы профилактики
1) Разумно контролировать процесс гомогенизации 2) Сделайте деформацию максимально равномерной (контроль температуры экструзии, скорость и т. Д.) 3) контролировать количество натяжения и коррекции, чтобы не быть слишком большим.
19. Неравномерность
После экструзии область, где толщина продукта изменяется на плоскости, кажется вогнутой или выпуклой, что обычно не видно невооруженным глазом. После обработки поверхности появляются тонкие темные тени или костные тени.
Основные причины неровности
1) Ремень для пресс -формы неправильно спроектирован, а ремонт плесени не на месте. 2) Размер шунтированного отверстия или передней камеры неуместен. Сила тяги или расширения профиля в области пересечения вызывает небольшие изменения в плоскости. 3) Процесс охлаждения неровный, а толстостенная часть или часть пересечения скорость охлаждения медленная, что приводит к различной степени усадки и деформации плоскости во время процесса охлаждения. 4) Из-за огромной разницы в толщине разница между структурой толстостенной части или переходной зоны и другой частями увеличивается.
Методы профилактики
1) Улучшение уровня конструкции плесени, производства и ремонта плесени 2) Обеспечить равномерную скорость охлаждения.
20. Вибрационные отметки
Вибрационные метки - это горизонтальные периодические дефекты полосы на поверхности экструдированных продуктов. Он характеризуется горизонтальными непрерывными периодическими полосами на поверхности продукта. Кривая полосы соответствует форме формы рабочего ремня. В тяжелых случаях это имеет очевидное вогнутое и выпуклое чувство.
Основные причины вибрационных знаков
Вал дрожит вперед из -за проблем с оборудованием, заставляя металл встряхнуть, когда он вытекает из отверстия. 2) Металлические встряхивания, когда он вытекает из отверстия плесени из -за проблем с плесенью. 3) Подставка для опор плесени не подходит, жесткость плесени плохая, а встряхивание происходит, когда давление экструзии колеблется.
Методы профилактики
1) Используйте квалифицированные формы 2) Используйте соответствующие опорные колодки при установке плесени 3) Отрегулируйте оборудование.
21. включения Основные причины включений
Основные причинывключения
Поскольку включенный бланк содержит металлические или неметаллические включения, они не обнаруживаются в предыдущем процессе и остаются на поверхности или внутри продукта после экструзии.
Методы профилактики
Увеличьте проверку заготовки (включая ультразвуковую проверку), чтобы предотвратить вступление в заготовки, содержащие металлические или неметаллические включения в процесс экструзии.
22. Водяные отметки
Светлые белые или светлые черные нерегулярные линии воды на поверхности продуктов называются водными знаками.
Основные причины водных знаков
1) Плохая сушка после очистки, что приводит к остаточной влаге на поверхности продукта 2) Остаточная влажность на поверхности продукта, вызванной дождем и другими причинами, которые не очищались во времени 3) Топливо старшей печи содержит воду и влага конденсируется на поверхности продукта во время охлаждения продукта после старения 4) Топливо старшей печи не является чистым, а поверхность продукта коррозируется сгоревшей серной диоксид или загрязнен пылью. 5) Среда гашения загрязнена.
Методы профилактики
1) Держите поверхность продукта сухой и чистой 2) Управляйте содержанием влаги и чистотой стареющей печи Fuel 3) Увеличьте управление гашением среды.
23. разрыв
Правитель накладывается поперечно на определенную плоскость экструдированного продукта, и между правителем и поверхностью существует определенный зазор, который называется промежутком.
Основная причина разрыва
Неровный металлический поток во время экструзии или неправильной отделки и выпрямления.
Методы профилактики
Проектируйте и изготавливают формы рационально, укрепляют ремонт плесени и строго контролируют температуру экструзии и скорость экструзии в соответствии с правилами.
24. Неровная толщина стенки
Феномен того, что толщина стенки того же размера экструдированного продукта неравномер в том же поперечном сечении или продольном направлении называется неровной толщиной стенки.
Основные причины неровной толщины стенки
1) Конструкция плесени необоснован, или сборка инструментов является ненадлежащей. 2) Экструзионный ствол и экструзионная игла не находятся на одной центральной линии, что приводит к эксцентричности. 3) Внутренняя подкладка экструзионной ствола носит слишком много, и плесень не может быть твердо фиксирована, что приводит к эксцентричности. 4) Толщина стенки самого набивания неравномерна, и ее нельзя устранить после первого и второго экстразин. Толщина стенки шероховатого материала неравномерна после экструзии и не удаляется после катания и растяжения. 5) Смазочное масло неравномерно применяется, что приводит к неровному металлу.
Методы профилактики
1) Оптимизируйте дизайн и производство инструмента и матрица, а также разумно собирайте и отрегулируйте 2) Регулируйте центр экструдера и инструмента экструзии и Die 3)
Выберите квалифицированные заготовки 4) Разумно параметры процесса управления, такие как температура экструзии и скорость экструзии.
25. Расширение (параллель)
Дефект двух сторон продуктов экструдированного профиля, таких как канавки и продукты I-формы, наклонные наружу, называется Flaring, а дефект наклона внутрь называется параллельными.
Основные причины расширения (параллель)
1) Неровная скорость потока металла двух «ног» (или одной «ноги») впадительного или впадительного профиля или I-образного профиля 2) неровная скорость потока рабочего пояса с обеих сторон впадиной нижней пластины 3 ) Неправильное растяжение и выпрямление машины 4) Неровное охлаждение обработки онлайн -раствора после того, как продукт покинет отверстие.
Методы профилактики
1) Строго контролируйте скорость экструзии и температуру экструзии 2) Убедитесь, что однородность охлаждения 3) Правильно разработать и изготовить форму 4) Строго контролируйте температуру и скорость экструзии и правильно установите форму.
26. Выпрямление отметок
Спиральные полосы, произведенные, когда экструдированный продукт выпрямляется верхним роликом, называются выпрямленными знаками. Все продукты, выпрямленные верхним валиком, не могут избежать выпрямления.
Основные причины выпрямления.
1) На поверхности выпрямляющего ролика есть края 2) Кривизна продукта слишком большая 3) Давление слишком высокое 4) Угол выпрямляющего ролика слишком велик 5). Продукт имеет большую овальность.
Методы профилактики
Принять соответствующие меры для корректировки в соответствии с причинами.
27. Остановка отметки, мгновенные следы, следы укусов
продукта, перпендикулярного направлению экструзии, полученного во время процесса экструзии, называются следами укусов или мгновенными оценками (обычно известными как «ложные парковки»).
Во время экструзии привязанности, которые стабильно прикрепляются к поверхности рабочего пояса, мгновенно упадут и прилипают к поверхности экструдированного продукта, чтобы образовать узоры. Горизонтальные линии на рабочем поясе, которые появляются, когда экструзионные остановки называют парковками; Горизонтальные линии, которые появляются во время процесса экструзии, называются мгновенными следами или следами укусов, которые будут издавать звук во время экструзии.
Основная причина остановки, моментных отметок и отметок укусов
1) Температура нагрева слитка неравномерна или внезапно изменяется скорость экструзии и давление. 2) Основная часть формы плохо спроектирована, производится или собирается неравномерно или с зазорами. 3) Существует внешняя сила, перпендикулярная направлению экструзии. 4) Экструдер бежит неустойчиво, и там ползет.
Методы профилактики
1) Высокая температура, медленная скорость, равномерная экструзия и сохранение стабильного давления экструзии 2) Предотвращение воздействия внешних сил, перпендикулярно направлению экструзии, действует на продукт 3) Разумно разработать инструменты и плесени, и правильно выбрать материал, размер, прочность и твердость плесени.
28. Внутренняя поверхность истирание
Истирание на внутренней поверхности экструдированного продукта во время процесса экструзии называется внутренней поверхностной истираемостью.
Основные причины царапин внутренней поверхности
1) На экструзионной игле 2) температура экструзионной иглы низкая 3) Качество поверхности экструзионной иглы является плохим, а у них есть удары и царапины 4) температура экструзии и скорость не управляются 5) 5) Соотношение экструзионной смазки является ненадлежащим.
Методы профилактики
1) Увеличьте температуру экструзионной ствола и экструзионной иглы и контролируйте температуру экструзии и скорость экструзии. 2) Увеличьте фильтрацию смазочного масла, регулярно проверяйте или заменяйте отработанное масло, равномерно нанесите масло и в соответствующем количестве. 3) Держите поверхность сырья в чистоте. 4) Замените неквалифицированные плесени и экструзионные иглы во времени и сохраните поверхность экструзионной формы в чистоте и гладкой.
29. Неквалифицированные механические свойства
Если механические свойства экструдированных продуктов, таких как HB и HV, не соответствуют требованиям технических стандартов или очень неровные, они называются неквалифицированными механическими свойствами.
Основные причины неквалифицированных механических свойств
1) Основные элементы химического состава сплава превышают стандарт, или соотношение неразумно 2) Процесс экструзии или процесс термической обработки необоснованно 3) Качество слитка или плохого материала плохое 4) Пока для онлайн не достигает Температура гашения или скорости охлаждения недостаточно: 5) Неправильный процесс искусственного старения.
Методы профилактики
1) Строго контролировать химический состав в соответствии со стандартами или сформулировать эффективные внутренние стандарты 2) Использовать высококачественные слитки или пробелы 3) Оптимизировать процесс экструзии 4) Строго реализации системы процесса гашения 5) строго реализует систему искусственного старения и управляйте печью. Температура 6) Строго измерение температуры и контроль температуры.
30. Другие факторы
Короче говоря, после комплексного управления вышеуказанные 30 дефектов экструдированных алюминиевых сплавов были эффективно устранены, достигнув высокого качества, высокого уровня доходности, долгого срока службы и красивой поверхности продукта, принесения жизненной силы и процветания для предприятия и достижения значительных технических и экономических преимущества.
Время публикации: декабрь-12-2024
