1. усадка
В хвостовой части некоторых экструдированных изделий при осмотре с малым увеличением можно заметить воронкообразное явление разобщенных слоев в середине поперечного сечения, называемое усадкой.
Как правило, усадочный хвост изделий, полученных прямым выдавливанием, длиннее, чем усадочный хвост изделий, полученных обратным выдавливанием, а усадочный хвост изделий из мягкого сплава длиннее, чем усадочный хвост изделий из твердого сплава. Усадочный хвост изделий, полученных прямым выдавливанием, чаще всего проявляется в виде кольцевого несвязанного слоя, тогда как усадочный хвост изделий, полученных обратным выдавливанием, чаще всего проявляется в форме центральной воронки.
При выдавливании металла в заднюю часть корочка слитка и инородные включения, накопившиеся в глухом углу пресс-цилиндра или на прокладке, попадают в изделие, образуя вторичный усадочный хвост. При слишком коротком остаточном материале и недостаточной усадке в центре изделия образуется своего рода усадочный хвост. От хвостовой части к передней части усадочный хвост постепенно становится светлее и полностью исчезает.
Основная причина усадки
1) Остаточный материал слишком короткий или длина хвоста продукта не соответствует требованиям. 2) Экструзионная подушка грязная и имеет масляные пятна. 3) На поздней стадии экструзии скорость экструзии слишком высокая или резко увеличивается. 4) Используйте деформированную экструзионную подушку (подушку с выступом посередине). 5) Слишком высокая температура экструзионного цилиндра. 6) Экструзионный цилиндр и экструзионный вал не отцентрированы. 7) Поверхность слитка грязная и имеет масляные пятна. Не удалены ликвационные опухоли и складки. 8) Внутренняя часть экструзионного цилиндра не гладкая или деформирована, а внутренняя футеровка не очищается вовремя чистящей подушкой.
Методы профилактики
1) Оставляйте остаточный материал и обрезайте хвостовую часть в соответствии с правилами. 2) Содержите инструменты и пресс-формы в чистоте. 3) Улучшайте качество поверхности слитка. 4) Разумно контролируйте температуру и скорость экструзии, чтобы обеспечить плавную экструзию. 5) За исключением особых случаев, категорически запрещается наносить масло на поверхность инструментов и пресс-форм. 6) Тщательно охлаждайте прокладку.
2. Крупнозернистое кольцо
На образцах некоторых экструдированных изделий из алюминиевых сплавов, полученных методом малой кратности, после обработки на твердый раствор, по периферии изделия образуется область с грубой рекристаллизованной зернистой структурой, называемая кольцом с крупным зерном. В зависимости от формы изделия и методов обработки могут образовываться кольца с крупным зерном кольцевой, дуговой и других форм. Глубина кольца с крупным зерном постепенно уменьшается от хвостовой части к передней, пока оно полностью не исчезнет. Механизм образования заключается в том, что субзеренная область, образовавшаяся на поверхности изделия после горячей экструзии, после нагрева и обработки на твердый раствор образует область с крупным зерном.
Основные причины появления крупнозернистого кольца
1) Неравномерная деформация выдавливанием. 2) Слишком высокая температура термообработки и слишком длительное время выдержки приводят к росту зерна. 3) Нерациональный химический состав сплава. 4) Как правило, термообрабатываемые упрочняющие сплавы, особенно 6А02, 2А50 и другие, после термообработки образуют крупнозернистые кольца. Эта проблема наиболее серьёзна в сплавах и прутках, которые невозможно устранить и можно контролировать только в определённом диапазоне. 5) Деформация выдавливанием мала или недостаточна, или находится в критическом диапазоне деформации, что способствует образованию крупнозернистых колец.
Методы профилактики
1) Внутренняя стенка цилиндра экструзии гладкая, образуя цельную алюминиевую гильзу для снижения трения во время экструзии. 2) Деформация максимально полная и равномерная, а температура, скорость и другие параметры процесса разумно контролируются. 3) Избегайте слишком высокой температуры обработки на твердый раствор или слишком длительного времени выдержки. 4) Экструзия с пористой фильерой. 5) Экструзия методом обратной экструзии и статической экструзии. 6) Производство методом обработки на твердый раствор-вытяжки-старения. 7) Отрегулируйте состав полного золота и увеличьте количество ингибирующих рекристаллизацию элементов. 8) Используйте более высокотемпературную экструзию. 9) Некоторые слитки сплава обрабатываются неравномерно, и крупнозернистое кольцо во время экструзии получается неглубоким.
3. Стратификация
Это дефект расслоения корки, образующийся при равномерном течении металла и затекании поверхности слитка в изделие по границе раздела кристаллизатора и передней упругой зоны. На горизонтальном образце с малым увеличением он выглядит как несовмещенный дефект слоя на краю поперечного сечения.
Основные причины стратификации
1) На поверхности слитка есть грязь или на поверхности слитка есть крупные сегрегационные агрегаты без корки, металлические опухоли и т. д., которые склонны к расслоению. 2) На поверхности заготовки есть заусенцы или на ней налипло масло, опилки и другая грязь, и она не очищена перед экструзией. Очистить 3) Расположение отверстия матрицы нецелесообразно, близко к краю экструзионного цилиндра 4) Экструзионный инструмент сильно изношен или во втулке экструзионного цилиндра есть грязь, которая не очищается и не заменяется вовремя 5) Слишком большая разница диаметров экструзионной подушки 6) Температура экструзионного цилиндра намного выше температуры слитка.
Методы профилактики
1) Рационально проектируйте форму, проверяйте и своевременно заменяйте некачественные инструменты. 2) Не загружайте в печь некачественные слитки. 3) После резки оставшегося материала очистите его и не допускайте попадания на него смазочного масла. 4) Сохраняйте футеровку экструзионного цилиндра в целости или используйте прокладку для своевременной очистки футеровки.
4. Плохая сварка
Явление расслоения или непровара при сварке полых изделий, выдавливаемых разъемной матрицей, называется некачественной сваркой.
Основные причины плохой сварки
1) Малый коэффициент экструзии, низкая температура экструзии и высокая скорость экструзии. 2) Нечистое сырье или инструменты для экструзии. 3) Замасливание форм. 4) Неправильная конструкция формы, недостаточное или несбалансированное гидростатическое давление, необоснованная конструкция отводного отверстия. 5) Масляные пятна на поверхности слитка.
Методы профилактики
1) Соответствующим образом увеличьте коэффициент экструзии, температуру экструзии и скорость экструзии. 2) Рационально спроектируйте и изготовьте форму. 3) Не смазывайте экструзионный цилиндр и экструзионную прокладку и содержите их в чистоте. 4) Используйте слитки с чистыми поверхностями.
5. Трещины экструзии
Это небольшая дугообразная трещина на краю горизонтального образца экструдированного изделия, образующая периодические трещины под определённым углом вдоль его продольной оси. В лёгких случаях она скрыта под коркой, а в тяжёлых случаях образует на внешней поверхности зубчатую трещину, серьёзно нарушающую сплошность металла. Трещины экструзии образуются при разрыве металлической поверхности под действием чрезмерного периодического растягивающего напряжения, создаваемого стенкой матрицы в процессе экструзии.
Основные причины образования экструзионных трещин
1) Скорость экструзии слишком высокая. 2) Температура экструзии слишком высокая. 3) Скорость экструзии слишком сильно колеблется. 4) Температура экструдируемого сырья слишком высокая. 5) При экструзии с использованием пористых фильер фильеры расположены слишком близко к центру, что приводит к недостаточной подаче металла в центр, что приводит к большой разнице в скорости потока между центром и краем. 6) Гомогенизационный отжиг слитка проходит неудовлетворительно.
Методы профилактики
1) Строго соблюдайте различные технические условия нагрева и экструзии. 2) Регулярно проверяйте приборы и оборудование для обеспечения нормальной работы. 3) Измените конструкцию пресс-формы и тщательно проработайте процесс, особенно конструкция моста пресс-формы, сварочной камеры и радиуса кромки должны быть разумными. 4) Минимизируйте содержание натрия в алюминиевом сплаве с высоким содержанием магния. 5) Проведите гомогенизационный отжиг слитка для улучшения его пластичности и однородности.
6. Пузыри
Дефект, при котором локальный поверхностный металл непрерывно или прерывисто отделен от основного металла и выглядит как округлый одиночный или полосообразный выступ, называется пузырьком.
Основные причины возникновения пузырей
1) Во время экструзии в экструзионном цилиндре и экструзионной подушке скапливается влага, масло и другие загрязнения. 2) Из-за износа экструзионного цилиндра воздух между изношенной частью и слитком попадает на поверхность металла во время экструзии. 3) В смазке присутствуют загрязнения. Влага. 4) Сама структура слитка рыхлая и имеет дефекты в виде пор. 5) Слишком высокая температура термообработки, слишком длительное время выдержки, высокая влажность воздуха в печи. 6) Слишком высокое содержание газа в продукте. 7) Слишком высокая температура экструзионного цилиндра и температура слитка.
Методы профилактики
1) Содержите поверхности инструментов и заготовок чистыми, гладкими и сухими. 2) Правильно проектируйте и согласуйте размеры экструзионного цилиндра и прокладки. Регулярно проверяйте размеры инструмента. При вздутии экструзионного цилиндра своевременно ремонтируйте его, а также следите за тем, чтобы экструзионная подушка не выходила за пределы допусков. 3) Убедитесь, что смазка чистая и сухая. 4) Строго соблюдайте технологию экструзии, своевременно выпускайте воздух, выполняйте резку правильно, не допускайте попадания масла, тщательно удаляйте остатки материала, следите за чистотой и отсутствием загрязнений на заготовке и пресс-форме.
7. Пилинг
при котором происходит локальное разделение между поверхностным металлом и основным металлом прессованных изделий из алюминиевого сплава.
Основная причина шелушения
1) При замене сплава для экструзии внутренняя стенка экструзионного цилиндра прилипает к втулке, образованной исходным металлом, и не очищается должным образом. 2) Экструзионный цилиндр и экструзионная подушка не согласованы должным образом, и на внутренней стенке экструзионного цилиндра имеются локальные остатки металла. 3) Для экструзии используется смазанный экструзионный цилиндр. 4) Металл прилип к отверстию матрицы или рабочая лента матрицы слишком длинная.
Методы профилактики
1) При экструзии нового сплава необходимо тщательно очищать экструзионную камеру. 2) Рационально проектируйте соответствующие размеры экструзионной камеры и экструзионной прокладки, регулярно проверяйте размеры инструмента, экструзионная прокладка не должна выходить за пределы допуска. 3) Своевременно очищайте форму от остатков металла.
8. Царапины
Царапины — механические царапины в виде отдельных полос, возникающие при соприкосновении острых предметов с поверхностью изделия и их скольжении относительно друг друга.
Основные причины появления царапин
1) Инструмент собран неправильно, направляющая и рабочий стол не гладкие, имеются острые углы или посторонние предметы и т. д. 2) На рабочей ленте пресс-формы имеется металлическая стружка или она повреждена. 3) В смазочном масле имеется песок или битая металлическая стружка. 4) Неправильная эксплуатация при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, а также неподходящее подъемное оборудование.
Методы профилактики
1) Своевременно проверяйте и полируйте рабочий ремень формы. 2) Проверьте канал оттока продукта, он должен быть гладким, и соответствующим образом смажьте направляющую. 3) Не допускайте механического трения и царапин во время транспортировки.
9. Ушибы и синяки
Царапины, образующиеся на поверхности изделий при их столкновении друг с другом или с другими предметами, называются ударами.
Основные причины появления шишек и синяков
1) Конструкция верстака, стеллажа для материалов и т. д. нецелесообразна. 2) Корзины для материалов, стеллажи для материалов и т. д. не обеспечивают надлежащей защиты металла. 3) Несоблюдение правил бережного обращения во время работы.
Методы профилактики
1) Действуйте осторожно и обращайтесь осторожно. 2) Сточите острые углы и накройте корзины и стойки подкладками и мягкими материалами.
10. Ссадины
Распределенные пучками царапины на поверхности экструдированного изделия, вызванные относительным скольжением или смещением между поверхностью экструдированного изделия и краем или поверхностью другого предмета, называются абразивными следами.
Основные причины возникновения ссадин
1) Сильный износ пресс-формы. 2) Из-за высокой температуры слитка алюминий прилипает к отверстию фильеры или повреждается рабочая лента фильеры. 3) Графит, масло и другая грязь попадают в экструзионную камеру. 4) Изделия движутся друг относительно друга, вызывая царапины на поверхности и неравномерный поток экструзии, в результате чего изделие не вытекает по прямой, вызывая царапины на материале, направляющей дорожке и рабочем столе.
Методы профилактики
1) Своевременно проверяйте и заменяйте некачественные формы. 2) Контролируйте температуру нагрева сырья. 3) Следите за тем, чтобы экструзионный цилиндр и поверхность сырья были чистыми и сухими. 4) Контролируйте скорость экструзии и обеспечивайте ее равномерность.
11. Следы плесени
Это следы продольной неровности на поверхности экструдированного изделия. На всех экструдированных изделиях в той или иной степени присутствуют следы плесени.
Основная причина появления плесени
Основная причина: рабочая лента пресс-формы не может достичь абсолютной гладкости.
Методы профилактики
1) Убедитесь, что поверхность рабочей ленты пресс-формы блестящая, гладкая и без острых кромок. 2) Проведите разумную азотную обработку для обеспечения высокой твердости поверхности. 3) Проведите правильный ремонт пресс-формы. 4) Рациональная конструкция рабочей ленты. Рабочая лента не должна быть слишком длинной.
12. Скручивания, изгибы, волны
Явление, при котором поперечное сечение экструдированного изделия прогибается в продольном направлении, называется скручиванием. Явление, при котором изделие приобретает изогнутую или ножевидную форму, а не прямолинейное в продольном направлении, называется изгибом. Явление, при котором изделие непрерывно изгибается в продольном направлении, называется волнистостью.
Основные причины скручивания, изгиба и волнистости
1) Конструкция отверстия фильеры выполнена неправильно или распределение размеров рабочей ленты необоснованно. 2) Низкая точность обработки отверстия фильеры. 3) Не установлена соответствующая направляющая. 4) Неправильный ремонт фильеры. 5) Неправильная температура и скорость экструзии. 6) Изделие не было предварительно выпрямлено перед обработкой на твердый раствор. 7) Неравномерное охлаждение во время термической обработки на линии.
Методы профилактики
1) Улучшить уровень проектирования и изготовления пресс-форм. 2) Установить соответствующие направляющие для выдавливания тягой. 3) Использовать локальную смазку, ремонт пресс-формы и отвод или изменить конструкцию отводных отверстий для регулировки скорости потока металла. 4) Рационально отрегулировать температуру и скорость выдавливания, чтобы сделать деформацию более равномерной. 5) Соответствующим образом снизить температуру обработки на твердый раствор или повысить температуру воды для обработки на твердый раствор. 6) Обеспечить равномерное охлаждение во время закалки на месте.
13. Жесткий изгиб
Резкий изгиб экструдированного изделия в каком-либо месте его длины называется крутым изгибом.
Основная причина жесткого изгиба
1) Неравномерная скорость экструзии, резкое изменение скорости с низкой на высокую или резкое изменение скорости с высокой на низкую, или внезапная остановка и т. д. 2) Жесткое перемещение изделий во время экструзии 3) Неровная рабочая поверхность экструдера
Методы профилактики
1) Не останавливайте машину и не изменяйте резко скорость экструзии. 2) Не перемещайте профиль резко вручную. 3) Убедитесь, что разгрузочный стол ровный, а разгрузочный ролик гладкий и свободен от посторонних предметов, чтобы обеспечить плавный выход готового продукта.
14. Оспины
Это поверхностный дефект экструдированного продукта, который проявляется в виде мелких, неровных, сплошных чешуек, точечных царапин, раковин, металлических включений и т. п. на поверхности продукта.
Основные причины появления оспин
1) Форма недостаточно твёрдая или имеет неравномерную твёрдость и мягкость. 2. Температура экструзии слишком высокая. 3) Скорость экструзии слишком высокая. 4) Рабочая лента формы слишком длинная, шероховатая или покрыта липким металлом. 5) Экструдируемый материал слишком длинный.
Методы профилактики
1) Улучшить твердость и однородность твердости рабочей зоны штампа. 2) Нагреть цилиндр пресс-формы и слиток в соответствии с нормативами и использовать соответствующую скорость прессования. 3) Рационально спроектировать штамп, уменьшить шероховатость поверхности рабочей зоны и усилить контроль поверхности, ремонт и полировку. 4) Использовать разумную длину слитка.
15. Прессование металла
В процессе экструзионного производства металлическая стружка вдавливается в поверхность изделия, что называется интрузией металла.
Основные причины прессования металла
1) Что-то не так с концом чернового материала; 2) На внутренней поверхности чернового материала есть металл или смазочное масло содержит металлические частицы и другие загрязнения; 3) Экструзионный цилиндр не очищен и в нем есть другие металлические частицы: 4) В слиток попали другие металлические посторонние предметы; 5) В черновом материале есть шлак.
Методы профилактики
1) Удалите заусенцы на сырье. 2) Убедитесь, что поверхность сырья и смазочное масло чистые и сухие. 3) Очистите форму и экструзионную камеру от металлических частиц. 4) Выберите высококачественное сырье.
16. Неметаллическая запрессовка
Вдавливание посторонних частиц, например, чёрного камня, во внутреннюю и внешнюю поверхности экструдированных изделий называется неметаллическим прессованием. После удаления посторонних частиц на внутренней поверхности изделия образуются углубления разного размера, нарушающие целостность поверхности изделия.
Основные причины неметаллического запрессовывания
1) Частицы графита крупные или агломерированные, содержат воду или масло неравномерно перемешано. 2) Температура вспышки цилиндрового масла низкая. 3) Соотношение цилиндрового масла и графита неправильное, графита слишком много.
Методы профилактики
1) Используйте качественный графит и держите его сухим. 2) Фильтруйте и используйте качественное смазочное масло. 3) Контролируйте соотношение смазочного масла и графита.
17. Поверхностная коррозия
Дефекты прессованных изделий без поверхностной обработки, вызванные химическим или электрохимическим взаимодействием поверхности с внешней средой, называются поверхностной коррозией. Поверхность корродированного изделия теряет металлический блеск, а в тяжёлых случаях на ней образуются серо-белые продукты коррозии.
Основные причины поверхностной коррозии
1) Изделие подвергается воздействию агрессивных сред, таких как вода, кислота, щелочь, соль и т.д., в процессе производства, хранения и транспортировки, или длительное время находится во влажной атмосфере. 2) Неправильное соотношение состава сплава
Методы профилактики
1) Содержите поверхность изделия, а также производственную и складскую среду в чистоте и сухости. 2) Контролируйте содержание элементов в сплаве.
18. Апельсиновая корка
Поверхность экструдированного продукта имеет неровные морщины, напоминающие апельсиновую корку, также известные как поверхностные морщины. Это происходит из-за крупных зерен, образующихся при экструзии. Чем крупнее зерна, тем заметнее морщины.
Основная причина появления апельсиновой корки
1) Структура слитка неравномерная, гомогенизация недостаточная. 2) Нерациональные условия прессования, что приводит к крупному зерну готового продукта. 3) Слишком большая величина вытяжки и правки.
Методы профилактики
1) Разумно контролировать процесс гомогенизации. 2) Делать деформацию максимально однородной (контролировать температуру экструзии, скорость и т. д.). 3) Контролировать величину натяжения и коррекции, чтобы она не была слишком большой.
19. Неровность
После экструзии область изменения толщины изделия на плоскости становится вогнутой или выпуклой, что обычно не видно невооруженным глазом. После обработки поверхности появляются тонкие тёмные тени или костные тени.
Основные причины неравномерности
1) Рабочий пояс формы спроектирован неправильно, и ремонт формы не выполнен. 2) Размер шунтирующего отверстия или передней камеры не соответствует требованиям. Сила растяжения или расширения профиля в зоне пересечения вызывает небольшие изменения плоскости. 3) Процесс охлаждения неравномерен, и скорость охлаждения толстостенной части или зоны пересечения низкая, что приводит к различной степени усадки и деформации плоскости в процессе охлаждения. 4) Из-за большой разницы в толщине увеличивается разница между структурой толстостенной части или переходной зоны и структурой других деталей.
Методы профилактики
1) Повысить уровень проектирования, изготовления и ремонта пресс-форм. 2) Обеспечить равномерную скорость охлаждения.
20. Следы вибрации
Следы вибрации – это дефекты в виде горизонтальных периодических полос на поверхности экструдированных изделий. Они характеризуются наличием горизонтальных непрерывных периодических полос на поверхности изделия. Кривизна полос соответствует форме рабочего пояска пресс-формы. В тяжёлых случаях они имеют выраженную вогнутость и выпуклость.
Основные причины появления следов вибрации
Из-за проблем с оборудованием вал трясётся вперёд, что приводит к тряске металла при вытекании из отверстия. 2) Из-за проблем с пресс-формой металл трясётся при вытекании из отверстия формы. 3) Опорная площадка формы неподходящая, жёсткость формы низкая, тряска возникает при колебаниях давления прессования.
Методы профилактики
1) Используйте соответствующие формы. 2) Используйте соответствующие опорные прокладки при установке формы. 3) Отрегулируйте оборудование.
21. Включения. Основные причины появления включений.
Основные причинывключения
Поскольку входящая в состав заготовка содержит металлические или неметаллические включения, они не обнаруживаются в предыдущем процессе и остаются на поверхности или внутри изделия после экструзии.
Методы профилактики
Усилить контроль заготовок (включая ультразвуковой контроль) для предотвращения попадания в процесс экструзии заготовок, содержащих металлические и неметаллические включения.
22. Водяные знаки
Светло-белые или светло-черные неровные следы от воды на поверхности изделий называются водяными знаками.
Основные причины появления водяных знаков
1) Плохая сушка после очистки, в результате чего на поверхности изделия остается остаточная влага. 2) Остаточная влага на поверхности изделия, образовавшаяся из-за дождя и других причин, которая не была очищена вовремя. 3) Топливо печи старения содержит воду, и влага конденсируется на поверхности изделия во время охлаждения изделия после старения. 4) Топливо печи старения грязное, а поверхность изделия разъедена сгоревшим диоксидом серы или загрязнена пылью. 5) Закалочная среда загрязнена.
Методы профилактики
1) Поддерживайте поверхность изделия сухой и чистой. 2) Контролируйте влажность и чистоту топлива печи старения. 3) Усиливайте управление закалочными средами.
23. Разрыв
Линейка накладывается поперечно на определенную плоскость экструдированного изделия, при этом между линейкой и поверхностью имеется определенный зазор, который называется зазором.
Основная причина разрыва
Неравномерный поток металла во время экструзии или неправильные операции отделки и правки.
Методы профилактики
Рационально проектируйте и изготавливайте пресс-формы, укрепляйте ремонт пресс-форм и строго контролируйте температуру и скорость прессования в соответствии с нормативами.
24. Неравномерная толщина стенок
Явление, при котором толщина стенок экструдированного изделия одинакового размера неравномерна в одном и том же поперечном сечении или продольном направлении, называется неравномерной толщиной стенок.
Основные причины неравномерной толщины стенок
1) Нерациональная конструкция пресс-формы или неправильная сборка инструмента. 2) Цилиндр пресса и игла пресса не находятся на одной оси, что приводит к эксцентриситету. 3) Внутренняя футеровка цилиндра пресса сильно изношена, и форма не может быть надежно закреплена, что приводит к эксцентриситету. 4) Толщина стенок заготовки неравномерна, и её невозможно удалить после первого и второго прессования. Толщина стенок заготовки после прессования неравномерна, и её не удается удалить после прокатки и вытяжки. 5) Смазочное масло нанесено неравномерно, что приводит к неравномерному потоку металла.
Методы профилактики
1) Оптимизировать конструкцию и изготовление инструмента и матрицы, а также разумно собрать и отрегулировать 2) Отрегулировать центр экструдера, экструзионного инструмента и матрицы 3)
Выбрать подходящую заготовку. 4) Разумно контролировать параметры процесса, такие как температура и скорость экструзии.
25. Расширение (параллельное)
Дефект, при котором обе стороны изделий из прессованного профиля, например, изделия в форме паза и двутавровой формы, имеют уклон наружу, называется развальцовкой, а дефект, при котором стороны имеют уклон внутрь, называется параллельностью.
Основные причины расширения (параллельно)
1) Неравномерная скорость потока металла двух «ног» (или одной «ноги») желоба или желобообразного профиля или двутаврового профиля. 2) Неравномерная скорость потока рабочей ленты по обе стороны нижней плиты желоба. 3) Неправильная вытяжно-правильная машина. 4) Неравномерное охлаждение раствора после выхода изделия из фильеры.
Методы профилактики
1) Строго контролируйте скорость и температуру экструзии. 2) Обеспечьте равномерность охлаждения. 3) Правильно спроектируйте и изготовьте форму. 4) Строго контролируйте температуру и скорость экструзии, а также правильно установите форму.
26. Выпрямление следов
Спиральные полосы, образующиеся при выпрямлении экструдированного изделия верхним валком, называются следами выпрямления. Все изделия, выпрямленные верхним валком, не могут избежать следов выпрямления.
Основные причины появления следов выпрямления
1) На поверхности правильного ролика имеются кромки. 2) Кривизна изделия слишком большая. 3) Давление слишком большое. 4) Угол правильного ролика слишком большой. 5) Изделие имеет большую овальность.
Методы профилактики
Примите соответствующие меры для устранения причин.
27. Следы остановки, кратковременные следы, следы укусов
перпендикулярной направлению экструзии части продукта, образующиеся в процессе экструзии, называются следами укусов или мгновенными следами (обычно называемыми «ложными парковочными следами»).
Во время экструзии насадки, прочно закреплённые на поверхности рабочей ленты, мгновенно отваливаются и прилипают к поверхности экструдируемого изделия, образуя узоры. Горизонтальные линии на рабочей ленте, появляющиеся при остановке экструзии, называются парковочными следами; горизонтальные линии, появляющиеся в процессе экструзии, называются мгновенными следами или следами укуса, которые издают звук во время экструзии.
Основная причина появления следов остановки, следов момента и следов укуса
1) Температура нагрева слитка неравномерна или скорость и давление экструзии резко меняются. 2) Основная часть формы плохо спроектирована, изготовлена или собрана неровно или с зазорами. 3) Действует внешняя сила, перпендикулярная направлению экструзии. 4) Экструдер работает нестабильно, наблюдается проскальзывание.
Методы профилактики
1) Высокая температура, низкая скорость, равномерная экструзия и поддержание стабильного давления экструзии. 2) Не допускайте воздействия на изделие внешних сил, перпендикулярных направлению экструзии. 3) Рационально проектируйте оснастку и форму, а также правильно выбирайте материал, размер, прочность и твердость формы.
28. Истирание внутренней поверхности
Истирание внутренней поверхности экструдированного изделия в процессе экструзии называется истиранием внутренней поверхности.
Основные причины появления царапин на внутренней поверхности
1) На экструзионной игле застрял металл. 2) Низкая температура экструзионной иглы. 3) Плохое качество поверхности экструзионной иглы, имеются неровности и царапины. 4) Температура и скорость экструзии плохо контролируются. 5) Неправильное соотношение смазки для экструзии.
Методы профилактики
1) Повысьте температуру экструзионного цилиндра и экструзионной иглы, контролируйте температуру и скорость экструзии. 2) Усильте фильтрацию смазочного масла, регулярно проверяйте или заменяйте отработанное масло, наносите масло равномерно и в необходимом количестве. 3) Содержите поверхность сырья в чистоте. 4) Своевременно заменяйте некачественные формы и экструзионные иглы, поддерживайте чистоту и гладкость поверхности экструзионной формы.
29. Неквалифицированные механические свойства
Если механические свойства прессованных изделий, такие как hb и hv, не соответствуют требованиям технических стандартов или являются весьма неравномерными, то такие изделия называются некачественными механическими свойствами.
Основные причины неудовлетворительных механических свойств
1) Основные элементы химического состава сплава превышают стандарт или их соотношение необоснованно. 2) Неправильно выбран процесс экструзии или термообработки. 3) Низкое качество слитка или некачественный материал. 4) Закалка в процессе работы не достигает температуры закалки или скорость охлаждения недостаточна. 5) Неправильный процесс искусственного старения.
Методы профилактики
1) Строго контролировать химический состав в соответствии со стандартами или разрабатывать эффективные внутренние стандарты. 2) Использовать высококачественные слитки или заготовки. 3) Оптимизировать процесс экструзии. 4) Строго внедрять систему процесса закалки. 5) Строго внедрять систему искусственного старения и контролировать температуру печи. 6) Строго измерять и контролировать температуру.
30. Другие факторы
Короче говоря, в результате комплексного управления были эффективно устранены вышеуказанные 30 дефектов экструдированных изделий из алюминиевого сплава, что позволило добиться высокого качества, большого выхода продукции, длительного срока службы и красивой поверхности изделия, что принесло предприятию жизнеспособность и процветание, а также позволило добиться значительных технических и экономических выгод.
Время публикации: 12 декабря 2024 г.
