1. усадка
В конце некоторых экструдированных изделий при осмотре при малом увеличении наблюдается явление, напоминающее трубу, в виде разобщенных слоев в середине поперечного сечения, которое называется усадкой.
Как правило, хвост усадки продуктов прямой экструзии длиннее, чем хвост обратной экструзии, а хвост усадки мягкого сплава длиннее, чем у твердого сплава. Хвост усадки изделий прямой экструзии чаще всего проявляется в виде кольцевого несовмещенного слоя, тогда как хвост усадки изделий обратной экструзии преимущественно проявляется в виде центральной воронкообразной формы.
При выдавливании металла к заднему торцу оболочка слитка и инородные включения, скопившиеся в мертвом углу экструзионного цилиндра или на прокладке, перетекают в изделие, образуя вторичный усадочный хвост; когда остаточный материал слишком короткий и усадка в центре изделия недостаточна, образуется своего рода усадочный хвост. От хвостового конца к переднему усадочный хвост постепенно светлеет и полностью исчезает.
Основная причина усадки
1) Остаточный материал слишком короткий или длина хвоста продукта не соответствует требованиям. 2) Экструзионная подушка грязная и имеет масляные пятна. 3) На более поздней стадии экструзии скорость экструзии слишком высока или внезапно увеличивается. 4) Используйте деформированную экструзионную подушку (подушку с выпуклостью посередине). 5) Температура экструзионного цилиндра слишком высока. 6) Экструдерный цилиндр и экструдерный вал не отцентрированы. 7) Поверхность слитка нечистая и имеет масляные пятна. Сегрегационные опухоли и складки не удалены. 8) Внутренняя втулка экструзионного цилиндра не гладкая и не деформирована, а внутренняя облицовка не очищается вовремя с помощью чистящей салфетки.
Методы профилактики
1) Оставлять остаточный материал и обрезать хвосты в соответствии с правилами. 2) Содержать инструменты и матрицы в чистоте. 3) Улучшать качество поверхности слитка. 4) Разумно контролировать температуру и скорость экструзии, чтобы обеспечить плавность экструзии. 5) За исключением особых обстоятельств, необходимо Категорически запрещено наносить масло на поверхность инструментов и форм. 6) Как следует охладить прокладку.
2. Крупнозернистое кольцо.
На образцах небольшого увеличения некоторых экструдированных изделий из алюминиевых сплавов после обработки на раствор по периферии изделия образуется участок крупнозернистой структуры, называемый крупнозернистым кольцом. Благодаря различным формам изделий и методам обработки могут быть сформированы крупнозернистые кольца кольцевой, дуговой и других форм. Глубина крупнозернистого кольца постепенно уменьшается от хвостового конца к переднему, пока не исчезнет полностью. Механизм образования заключается в том, что субзеренная зона, образующаяся на поверхности изделия после горячей экструзии, после нагревания и обработки на раствор образует крупнозернистую рекристаллизованную зернистую зону.
Основные причины крупнозернистости колец
1) Неравномерная экструзионная деформация 2) Слишком высокая температура термообработки и слишком длительное время выдержки вызывают рост зерна 3) Необоснованный химический состав сплава 4) Как правило, термообрабатываемые упрочняющие сплавы после термообработки образуют крупнозернистые кольца, особенно 6а02, 2а50 и другие. сплавы. Проблема наиболее серьезна в типах и стержнях, которые невозможно устранить и которые можно контролировать только в определенном диапазоне. 5) Деформация экструзии мала или недостаточна или находится в критическом диапазоне деформации, который склонен к образованию крупного зерна. кольца.
Методы профилактики
1) Внутренняя стенка экструзионного цилиндра гладкая и образует цельную алюминиевую втулку для уменьшения трения во время экструзии. 2) Деформация максимально полная и равномерная, а температура, скорость и другие параметры процесса разумно контролируются. 3) Избегайте слишком высокой температуры обработки раствора или слишком длительного времени выдержки. 4) Экструзия пористой матрицей. 5) Экструзия обратной экструзией и статической экструзией. 6) Производство методом обработки раствором-вытягиванием-старением. 7) Отрегулировать полный состав золота и увеличить элементы ингибирования рекристаллизации. 8) Используйте экструзию при более высокой температуре. 9) Некоторые слитки сплавов обрабатываются неравномерно, и во время экструзии крупнозернистое кольцо становится мелким.
3. Стратификация
Это дефект расслоения кожицы, образующийся при равномерном течении металла и затекании поверхности слитка в изделие по границе раздела формы и передней упругой зоны. На горизонтальном образце при малом увеличении он проявляется как дефект несовмещенного слоя на краю сечения.
Основные причины расслоения
1) На поверхности слитка имеется грязь или на поверхности слитка имеются крупные сегрегационные агрегаты без автомобильной обшивки, опухоли металла и т.п., склонные к расслоению. 2) На поверхности заготовки имеются заусенцы или на ней налипло масло, опилки и другая грязь, и она не очищена перед экструзией. Чистота 3) Необоснованное расположение отверстия матрицы, близко к краю экструзионного цилиндра 4) Экструзионный инструмент сильно изношен или во втулке экструзионного цилиндра имеется грязь, которая не очищается и не заменяется вовремя 5) разница диаметров экструзионной площадки слишком велика. 6) Температура экструзионного цилиндра намного выше температуры слитка.
Методы профилактики
1) Разумно спроектируйте форму, своевременно проверяйте и заменяйте неквалифицированный инструмент 2) Не устанавливайте в печь неквалифицированные слитки 3) После резки оставшегося материала очистите его и не допускайте прилипания к нему смазочного масла 4) Сохраняйте футеровка экструзионного цилиндра не повреждена или используйте прокладку для своевременной очистки футеровки.
4. Плохая сварка.
Явление расслоения или непроваривания шва при сварке полых изделий, выдавленных разъемной матрицей, называют некачественной сваркой.
Основные причины плохой сварки
1) Малый коэффициент экструзии, низкая температура экструзии и высокая скорость экструзии 2) Нечистое экструзионное сырье или инструменты 3) Смазка форм 4) Неправильная конструкция формы, недостаточное или несбалансированное гидростатическое давление, необоснованная конструкция отводных отверстий 5) Масляные пятна на поверхности слитка.
Методы профилактики
1) Соответствующим образом увеличьте коэффициент экструзии, температуру экструзии и скорость экструзии. 2) Разумно спроектируйте и изготовьте форму. 3) Не смазывайте маслом экструзионный цилиндр и экструзионную прокладку и держите их в чистоте. 4) Используйте слитки с чистыми поверхностями.
5. Экструзионные трещины.
Это небольшая дугообразная трещина на краю горизонтального образца прессованного изделия и периодическое растрескивание под определенным углом вдоль его продольного направления. В легких случаях он скрыт под кожей, а в тяжелых случаях на внешней поверхности образуется зубчатая трещина, которая серьезно повредит сплошность металла. Экструзионные трещины образуются, когда поверхность металла разрывается чрезмерным периодическим растягивающим напряжением от стенки матрицы во время процесса экструзии.
Основные причины экструзионных трещин
1) Скорость экструзии слишком высокая 2) Температура экструзии слишком высокая 3) Скорость экструзии слишком сильно колеблется 4) Температура экструдируемого сырья слишком высока 5) При экструзии с пористыми матрицами матрицы расположены слишком близко к центру, что приводит к недостаточной подаче металла в центре, что приводит к большой разнице в скорости потока между центром и краем. 6) Гомогенизационный отжиг слитка не является хорошим.
Методы профилактики
1) Строго соблюдайте различные спецификации нагрева и экструзии. 2) Регулярно проверяйте инструменты и оборудование, чтобы обеспечить нормальную работу. 3) Измените конструкцию формы и тщательно обрабатывайте, особенно конструкция перемычки формы, сварочной камеры и радиуса кромки должна быть разумной. 4) Минимизируйте содержание натрия. из алюминиевого сплава с высоким содержанием магния. 5) Выполните гомогенизационный отжиг слитка для улучшения его пластичности и однородности.
6. Пузыри
Дефект, при котором местный поверхностный металл непрерывно или прерывисто отделяется от основного металла и представляет собой округлый одиночный или полосовидный выступ в форме полости, называется пузырем.
Основные причины появления пузырей
1) Во время экструзии цилиндр и подушка экструзии содержат влагу, масло и другую грязь. 2) Из-за износа экструзионного цилиндра воздух между изношенной деталью и слитком попадает на поверхность металла во время экструзии. 3) В смазке есть загрязнения. Влажность 4) Сама структура слитка рыхлая, имеет пористые дефекты. 5) Температура термообработки слишком высока, время выдержки слишком велико, а влажность воздуха в печи высокая. 6) Содержание газа в продукте слишком велико. 7) Температура экструзионного цилиндра и температура слитка слишком высоки.
Методы профилактики
1) Следите за тем, чтобы поверхности инструментов и слитков были чистыми, гладкими и сухими. 2) Правильно спроектируйте соответствующие размеры экструзионного цилиндра и экструзионной прокладки. Часто проверяйте размеры инструмента. Своевременно ремонтируйте экструзионный цилиндр, когда он раздувается, а экструзионная подушка не может выйти за пределы допуска. 3) Убедитесь, что смазка чистая и сухая. 4) Строго соблюдайте рабочие процедуры процесса экструзии, своевременно выпускайте воздух, правильно режьте, не наносите масло, тщательно удаляйте остатки материалов и держите заготовку и форму инструмента в чистоте и без загрязнений.
7. Пилинг
при котором происходит локальное разделение между поверхностным металлом и основным металлом экструдированных изделий из алюминиевых сплавов.
Основная причина шелушения
1) При смене сплава на экструзию внутренняя стенка экструзионного цилиндра прилипает к втулке, образованной исходным металлом, и не очищается должным образом. 2) Экструдерный цилиндр и экструзионная подушка не соответствуют друг другу должным образом, а на внутренней стенке экструзионного цилиндра имеется локальная остаточная металлическая футеровка. 3) Для экструзии используется смазанный экструдерный цилиндр. 4) Металл прилип к отверстию штампа или рабочий ремень штампа слишком длинный.
Методы профилактики
1) При экструзии нового сплава цилиндр экструзии необходимо тщательно очистить. 2) Разумно спроектируйте совпадающие размеры экструзионного цилиндра и экструзионной прокладки, часто проверяйте размеры инструмента, и экструзионная прокладка не должна превышать допуск. 3) Своевременно очищайте остаточный металл на форме.
8. Царапины
Механические царапины в виде одиночных полос, возникающие в результате соприкосновения острых предметов с поверхностью изделия и относительного скольжения, называются царапинами.
Основные причины царапин
1) Инструмент собран неправильно, направляющая и верстак неровные, имеются острые углы или посторонние предметы и т.п. 2) На рабочей ленте формы имеется металлическая стружка или рабочая лента формы повреждена 3) Имеются песок или металлическая стружка в смазочном масле. 4) Неправильная эксплуатация при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, подъемное оборудование не подходит.
Методы профилактики
1) Своевременно проверяйте и полируйте рабочий ремень формы. 2) Проверьте канал выхода продукта, который должен быть гладким, и соответствующим образом смазывайте направляющую. 3) Не допускайте механического трения и царапин во время транспортировки.
9. Шишки и синяки
Царапины, образующиеся на поверхности изделий при их столкновении друг с другом или с другими предметами, называются неровностями.
Основные причины шишек и синяков
1) Конструкция верстака, стеллажа для материалов и т. д. нерациональна. 2) Корзины для материалов, стеллажи для материалов и т. д. не обеспечивают должной защиты металла. 3) Несоблюдение осторожного обращения во время работы.
Методы профилактики
1) Работайте осторожно и обращайтесь с ним осторожно. 2) Сточите острые углы и накройте корзины и стеллажи накладками и мягкими материалами.
10. Ссадины
Ссадинами называются рубцы, распределенные пучками на поверхности экструдированного изделия, вызванные относительным скольжением или смещением между поверхностью экструдированного изделия и краем или поверхностью другого предмета.
Основные причины ссадин
1) Сильный износ формы 2) Из-за высокой температуры слитка алюминий прилипает к отверстию матрицы или повреждается рабочая лента отверстия матрицы 3) Графит, масло и другая грязь попадает в цилиндр экструзии 4) Изделия движутся друг против друга, вызывая царапины на поверхности и неравномерный поток экструзии, в результате чего продукт не течет по прямой линии, вызывая царапины на материале, направляющей и верстаке.
Методы профилактики
1) Своевременно проверяйте и заменяйте неквалифицированные формы. 2) Контролируйте температуру нагрева сырья. 3) Убедитесь, что экструзионный цилиндр и поверхность сырья чистые и сухие. 4) Контролируйте скорость экструзии и обеспечьте равномерную скорость.
11. Знак плесени
Это след продольной неровности на поверхности выдавленного изделия. Все экструдированные изделия в той или иной степени имеют следы плесени.
Основная причина появления следов плесени
Основная причина: рабочая лента пресс-формы не может достичь абсолютной гладкости.
Методы профилактики
1) Убедитесь, что поверхность рабочей ленты формы блестящая, гладкая и без острых краев. 2) Разумная обработка азотированием для обеспечения высокой твердости поверхности. 3) Правильный ремонт пресс-формы. 4) Разумная конструкция рабочего ремня. Рабочий ремень не должен быть слишком длинным.
12. Скручивание, изгиб, волны
Явление отклонения поперечного сечения экструдированного изделия в продольном направлении называется скручиванием. Явление, когда изделие имеет изогнутую или ножевидную форму, а не прямую в продольном направлении, называется изгибом. Явление непрерывного волнистого движения продукта в продольном направлении называется волнением.
Основные причины скручивания, изгиба и волн
1) Неправильно спроектирована конструкция отверстия матрицы или необоснованное распределение размеров рабочего ремня 2) Низкая точность обработки отверстия матрицы 3) Не установлена соответствующая направляющая 4) Неправильный ремонт матрицы 5) Неправильная температура и скорость экструзии 6) Изделие не подвергается предварительной правке перед обработкой раствором. 7) Неравномерное охлаждение при онлайн-термообработке.
Методы профилактики
1) Улучшите уровень проектирования и производства пресс-форм. 2) Установите соответствующие направляющие для тяговой экструзии. 3) Используйте местную смазку, ремонт и отвод формы или измените конструкцию отводных отверстий, чтобы отрегулировать скорость потока металла. 4) Разумно отрегулируйте температуру и скорость экструзии. сделать деформацию более равномерной. 5) Соответствующим образом снизить температуру обработки раствором или повысить температуру воды для обработки раствором. 6) Обеспечить равномерное охлаждение во время онлайн-закалки.
13. Жесткий изгиб
Внезапный изгиб экструдированного продукта где-то по его длине называется жестким изгибом.
Основная причина жесткого изгиба
1) Неравномерная скорость экструзии, внезапное изменение с низкой скорости на высокую скорость или внезапное изменение с высокой скорости на низкую скорость, внезапная остановка и т. д. 2) Жесткое перемещение продуктов во время экструзии 3) Неровная рабочая поверхность экструдера
Методы профилактики
1) Не останавливайте машину и не меняйте резко скорость экструзии. 2) Не перемещайте профиль резко вручную. 3) Убедитесь, что разгрузочный стол ровный, а разгрузочный ролик гладкий и не содержит посторонних предметов, чтобы готовый продукт мог течь плавно.
14. Оспины
Это дефект поверхности экструдированного изделия, под которым понимаются мелкие, неровные, сплошные чешуйки, точечные царапины, ямки, металлические бобышки и т.п. на поверхности изделия.
Основные причины оспин
1) Форма недостаточно твердая или неравномерна по твердости и мягкости. 2. Температура экструзии слишком высока. 3) Скорость экструзии слишком высокая. 4) Рабочая лента формы слишком длинная, шероховатая или липкая от металла. 5) Экструдированный материал слишком длинный.
Методы профилактики
1) Улучшите твердость и однородность твердости рабочей зоны матрицы. 2) Нагрейте экструзионный цилиндр и слиток в соответствии с правилами и используйте соответствующую скорость экструзии. 3) Рационально спроектируйте матрицу, уменьшите шероховатость поверхности рабочей зоны и укрепите поверхность. осмотр, ремонт и полировка 4) Используйте слитки разумной длины.
15. Прессование металла
В процессе экструзионного производства металлическая стружка вдавливается в поверхность изделия, что называется интрузией металла.
Основные причины прессования металла
1) Что-то не так с концом чернового материала; 2) На внутренней поверхности шероховатого материала имеется металл или смазочное масло содержит металлический мусор и другую грязь; 3) Цилиндр экструзии не очищен и имеется другой металлический мусор: 4) В слиток вставлены другие металлические посторонние предметы; 5) В черновом материале присутствует шлак.
Методы профилактики
1) Удалите заусенцы на сырье. 2) Убедитесь, что поверхность сырья и смазочное масло чистые и сухие. 3) Очистите металлический мусор в форме и цилиндре экструзии. 4) Выберите высококачественное сырье.
16. Неметаллическая запрессовка
Вдавливание посторонних материалов, таких как черный камень, во внутреннюю и внешнюю поверхности экструдированных изделий называется неметаллическим прессованием. После того, как посторонние предметы будут соскоблены, на внутренней поверхности изделия появятся впадины разного размера, которые нарушат целостность поверхности изделия.
Основные причины запрессовки неметалла
1) Частицы графита крупные или агломерированные, содержат воду или масло перемешано неравномерно. 2) Температура вспышки цилиндрового масла низкая. 3) Неправильное соотношение цилиндрового масла и графита, графита слишком много.
Методы профилактики
1) Используйте сертифицированный графит и следите за тем, чтобы он был сухим. 2) Фильтруйте и используйте сертифицированное смазочное масло. 3) Контролируйте соотношение смазочного масла и графита.
17. Поверхностная коррозия
Дефекты прессованных изделий без поверхностной обработки, вызванные химической или электрохимической реакцией между поверхностью и внешней средой, называются поверхностной коррозией. Поверхность корродированного изделия теряет металлический блеск, а в тяжелых случаях на поверхности образуются серо-белые продукты коррозии.
Основные причины поверхностной коррозии
1) В процессе производства, хранения и транспортировки изделие подвергается воздействию агрессивных сред, таких как вода, кислота, щелочь, соль и т. д., или длительное время находится во влажной атмосфере. 2) Неправильное соотношение состава сплава.
Методы профилактики
1) Содержать поверхность изделия, а также среду производства и хранения в чистоте и сухости. 2) Контролировать содержание элементов в сплаве.
18. Апельсиновая цедра
Поверхность экструдированного продукта имеет неровные морщины, подобные апельсиновой корке, также известные как поверхностные морщины. Это вызвано грубыми зернами во время экструзии. Чем грубее зерна, тем заметнее морщины.
Основная причина апельсиновой корки
1) Структура слитка неравномерная, обработка гомогенизацией недостаточна. 2) Условия экструзии неразумны, что приводит к образованию крупных зерен готового продукта. 3) Величина растяжения и выпрямления слишком велика.
Методы профилактики
1) Разумно контролировать процесс гомогенизации. 2) Сделать деформацию как можно более равномерной (контролировать температуру экструзии, скорость и т. д.). 3) Контролировать величину натяжения и коррекции, чтобы она не была слишком большой.
19. Неровности
После экструзии область изменения толщины продукта на плоскости становится вогнутой или выпуклой, что обычно не видно невооруженным глазом. После обработки поверхности появляются мелкие темные тени или тени костей.
Основные причины неровностей
1) Рабочий ремень пресс-формы спроектирован неправильно, и ремонт пресс-формы не установлен. 2) Неправильный размер шунтового отверстия или передней камеры. Сила тяги или расширения профиля в зоне пересечения вызывает небольшие изменения в плоскости. 3) Процесс охлаждения неравномерный, а толстостенная часть или часть пересечения. Скорость охлаждения низкая, что приводит к различной степени усадки и деформации плоскости в процессе охлаждения. 4) Из-за огромной разницы в толщине увеличивается отличие структуры толстостенной части или переходной зоны от структуры других деталей.
Методы профилактики
1) Повысить уровень проектирования, производства и ремонта пресс-форм. 2) Обеспечить равномерную скорость охлаждения.
20. Следы вибрации
Вибрационные следы – это горизонтальные периодические полосы дефектов на поверхности экструдированных изделий. Для него характерны горизонтальные непрерывные периодические полосы на поверхности изделия. Кривая полосы соответствует форме рабочей ленты формы. В тяжелых случаях он имеет явное ощущение вогнутости и выпуклости.
Основные причины появления следов вибрации
вал трясется вперед из-за проблем с оборудованием, вызывая тряску металла, когда он вытекает из отверстия. 2) Металл трясется, когда вытекает из отверстия формы из-за проблем с формой. 3) Опорная подушка формы не подходит, жесткость формы низкая, и при колебаниях давления экструзии возникает тряска.
Методы профилактики
1) Используйте квалифицированные формы. 2) Используйте соответствующие опорные подушки при установке формы. 3) Отрегулируйте оборудование.
21. Включения. Основные причины включений.
Основные причинывключения
Поскольку включенная заготовка содержит металлические или неметаллические включения, они не обнаруживаются в предыдущем процессе и остаются на поверхности или внутри изделия после экструзии.
Методы профилактики
Усилить контроль заготовок (в том числе ультразвуковой контроль) для предотвращения попадания в процесс экструзии заготовок, содержащих металлические или неметаллические включения.
22. Водяные знаки
Светло-белые или светло-черные неровные водяные линии на поверхности продуктов называются водяными знаками.
Основные причины появления водяных знаков
1) Плохая сушка после очистки, в результате чего на поверхности изделия остается остаточная влага 2) Остаточная влага на поверхности изделия, вызванная дождем и другими причинами, которая не была своевременно очищена 3) Топливо печи для старения содержит воду , а влага конденсируется на поверхности изделия при охлаждении изделия после выдержки 4) Топливо печи выдержки не является чистым, а поверхность изделия корродирована сгоревшим диоксидом серы или загрязнена пылью. 5) Закалочная среда загрязнена.
Методы профилактики
1) Поддерживайте поверхность изделия сухой и чистой. 2) Контролируйте содержание влаги и чистоту стареющего печного топлива. 3) Улучшите управление закалочной средой.
23. Разрыв
Линейка накладывается поперечно на определенную плоскость выдавливаемого изделия, при этом между линейкой и поверхностью остается определенный зазор, который называется зазором.
Основная причина разрыва
Неравномерное течение металла во время экструзии или неправильная обработка и правка.
Методы профилактики
Рационально проектируйте и производите формы, улучшайте ремонт пресс-форм и строго контролируйте температуру и скорость экструзии в соответствии с правилами.
24. Неравномерная толщина стенок.
Явление, когда толщина стенок экструдированного продукта одного и того же размера неравномерна в одном и том же поперечном сечении или продольном направлении, называется неравномерной толщиной стенок.
Основные причины неравномерности толщины стен
1) Неправильная конструкция пресс-формы или неправильная сборка оснастки. 2) Цилиндр экструзии и игла экструзии не находятся на одной центральной линии, что приводит к эксцентриситету. 3) Внутренняя оболочка экструзионного цилиндра слишком сильно изношена, и форма не может быть надежно закреплена, что приводит к эксцентриситету. 4) Толщина стенок самой слитковой заготовки неравномерна, и ее невозможно устранить после первого и второго прессования. Толщина стенок чернового материала после экструзии неравномерна и не удаляется после прокатки и растяжения. 5) Смазочное масло наносится неравномерно, что приводит к неравномерному течению металла.
Методы профилактики
1) Оптимизировать конструкцию и производство инструмента и матрицы, а также разумно собрать и отрегулировать 2) Отрегулировать центр экструдера, экструзионного инструмента и матрицы 3)
Выберите подходящую заготовку. 4) Разумно контролируйте параметры процесса, такие как температура и скорость экструзии.
25. Расширение (параллельное)
Дефект двух сторон экструдированных профильных изделий, таких как пазообразные и I-образные изделия, наклоненных наружу, называется развальцовкой, а дефект наклона внутрь - параллельностью.
Основные причины расширения (параллельно)
1) Неравномерность расхода металла двух «ножек» (или одной «ножки») желоба или корытообразного профиля или I-образного профиля 2) Неравномерность расхода металла рабочей ленты с обеих сторон нижней пластины желоба 3 ) Неправильная машина для вытягивания и выпрямления. 4) Неравномерное охлаждение онлайн-обработки раствора после того, как продукт покидает отверстие матрицы.
Методы профилактики
1) Строго контролировать скорость и температуру экструзии. 2) Обеспечить равномерность охлаждения. 3) Правильно спроектировать и изготовить форму. 4) Строго контролировать температуру и скорость экструзии и правильно установить форму.
26. Выпрямляющие метки
Спиральные полосы, образующиеся при выпрямлении экструдированного продукта верхним роликом, называются правочными метками. На всех продуктах, выпрямляемых верхним роликом, не остаются следы выпрямления.
Основные причины появления следов выпрямления
1) На поверхности выпрямляющего валика имеются края 2) Слишком большая кривизна изделия 3) Слишком высокое давление 4) Слишком большой угол выпрямляющего валика 5) Изделие имеет большую овальность.
Методы профилактики
Примите соответствующие меры для корректировки в соответствии с причинами.
27. Стоп-метки, мгновенные метки, следы укуса.
Продукта, перпендикулярного направлению экструзии, образующегося в процессе экструзии, называются метками укуса или мгновенными метками (широко известными как «ложные парковочные метки»).
Во время экструзии насадки, устойчиво прикрепленные к поверхности рабочего ремня, моментально отпадут и прилипнут к поверхности экструдированного изделия, образуя узоры. Горизонтальные линии на рабочей ленте, возникающие при остановке экструзии, называются парковочными метками; горизонтальные линии, появляющиеся в процессе выдавливания, называются мгновенными метками или следами укуса, которые во время выдавливания издают звук.
Основная причина стоп-меток, моментных меток и следов укуса.
1) Температура нагрева слитка неравномерна или скорость экструзии и давление внезапно изменяются. 2) Основная часть формы плохо спроектирована или изготовлена или собрана неровно или с зазорами. 3) Существует внешняя сила, перпендикулярная направлению экструзии. 4) Экструдер работает неустойчиво и сползает.
Методы профилактики
1) Высокая температура, низкая скорость, равномерная экструзия и поддержание стабильного давления экструзии. 2) Предотвращение воздействия на изделие внешних сил, перпендикулярных направлению экструзии. 3) Разумно спроектируйте оснастку и форму и правильно выберите материал, размер и прочность. и твердость формы.
28. Истирание внутренней поверхности.
Истирание внутренней поверхности экструдированного продукта в процессе экструзии называется истиранием внутренней поверхности.
Основные причины царапин на внутренней поверхности
1) На экструзионной игле застрял металл 2) Низкая температура экструзионной иглы 3) Плохое качество поверхности экструзионной иглы, имеются неровности и царапины 4) Температура и скорость экструзии плохо контролируются 5) Неправильное соотношение экструзионной смазки.
Методы профилактики
1) Увеличьте температуру экструзионного цилиндра и экструзионной иглы и контролируйте температуру и скорость экструзии. 2) Улучшите фильтрацию смазочного масла, регулярно проверяйте или заменяйте отработанное масло и наносите масло равномерно и в соответствующем количестве. 3) Содержите поверхность сырья в чистоте. 4) Своевременно заменяйте неквалифицированные формы и экструзионные иглы и следите за тем, чтобы поверхность экструзионной формы была чистой и гладкой.
29. Неоговоренные механические свойства.
Если механические свойства экструдированных изделий, например hb и hv, не соответствуют требованиям технических стандартов или очень неравномерны, это называется неквалифицированными механическими свойствами.
Основные причины некачественных механических свойств
1) Основные элементы химического состава сплава превышают стандартные или их соотношение необоснованно 2) Необоснован процесс экструзии или термообработки 3) Плохое качество слитка или плохого материала 4) Онлайн-закалка не достигает Недостаточная температура закалки или скорость охлаждения: 5) Неправильный процесс искусственного старения.
Методы профилактики
1) Строго контролировать химический состав в соответствии со стандартами или сформулировать эффективные внутренние стандарты 2) Использовать высококачественные слитки или заготовки 3) Оптимизировать процесс экструзии 4) Строго внедрить систему процесса закалки 5) Строго внедрить систему искусственного старения и контролировать печь температура 6) Строго измерение температуры и контроль температуры.
30. Другие факторы
Короче говоря, после комплексного управления вышеуказанные 30 дефектов экструдированных изделий из алюминиевых сплавов были эффективно устранены, достигнуто высокое качество, высокая производительность, длительный срок службы и красивая поверхность изделия, что принесло предприятию жизнеспособность и процветание, а также позволило добиться значительных технических и экономических результатов. преимущества.
Время публикации: 12 декабря 2024 г.