Анодирование — это процесс, используемый для создания пленки оксида алюминия на поверхности изделий из алюминия или алюминиевого сплава. Он включает в себя размещение изделия из алюминия или алюминиевого сплава в качестве анода в растворе электролита и применение электрического тока для формирования пленки оксида алюминия. Анодирование улучшает коррозионную стойкость, износостойкость и декоративные свойства алюминиевых профилей. В процессе анодирования алюминиевых профилей может возникнуть несколько распространенных дефектов. Давайте сначала разберемся с причинами пятнистых дефектов. Коррозия материала, загрязнение ванны, осаждение вторых фаз сплава или гальванические эффекты могут привести к пятнистым дефектам. Они описываются следующим образом:
1.Кислотное или щелочное травление
Перед анодированием алюминиевый материал может быть разъедён кислотой или щелочью, или подвергнуться воздействию кислотных или щелочных паров, что приводит к появлению локальных белых пятен на поверхности. Если коррозия сильная, могут образовываться более крупные точечные пятна. Трудно определить невооружённым глазом, вызвана ли коррозия кислотой или щелочью, но её можно легко отличить, наблюдая за поперечным сечением корродированной области под микроскопом. Если дно ямки круглое и без межкристаллитной коррозии, это вызвано щелочным травлением. Если дно неровное и сопровождается межкристаллитной коррозией с более глубокими ямками, это вызвано кислотным травлением. Неправильное хранение и обращение на заводе также могут привести к этому типу коррозии. Кислотные пары от химических полирующих средств или другие кислотные пары, а также хлорированные органические обезжириватели являются источниками кислотного травления. Обычное щелочное травление вызывается разбрызгиванием и разбрызгиванием раствора, цементной золы и щелочных моющих жидкостей. После определения причины проблему можно решить, усилив управление различными процессами на заводе.
2.Атмосферная коррозия
На алюминиевых профилях, подвергающихся воздействию влажного воздуха, могут образовываться белые пятна, которые часто располагаются продольно вдоль линий пресс-формы. Атмосферная коррозия, как правило, не такая сильная, как кислотное или щелочное травление, и может быть удалена механическими методами или щелочной промывкой. Атмосферная коррозия в основном нелокализована и имеет тенденцию возникать на определенных поверхностях, таких как области с более низкой температурой, где водяной пар легко конденсируется, или на верхних поверхностях. Когда атмосферная коррозия более сильная, поперечное сечение пятен питтинга выглядит как перевернутые грибы. В этом случае щелочная промывка не может устранить пятна питтинга и может даже увеличить их. Если определяется атмосферная коррозия, следует проверить условия хранения на заводе. Алюминиевые материалы не следует хранить в зонах с чрезмерно низкими температурами, чтобы предотвратить конденсацию водяного пара. Место хранения должно быть сухим, а температура должна быть максимально равномерной.
3.Коррозия бумаги (водяные пятна)
Когда бумага или картон помещаются между алюминиевыми материалами или используются для упаковки, это предотвращает истирание. Однако, если бумага становится влажной, на поверхности алюминия появляются пятна коррозии. При использовании гофрированного картона в точках контакта с гофрированным картоном появляются регулярные линии пятен коррозии. Хотя дефекты иногда могут быть видны непосредственно на поверхности алюминия, они часто более выражены после щелочной мойки и анодирования. Эти пятна, как правило, глубокие и их трудно удалить механическими средствами или щелочной мойкой. Коррозия бумаги (картона) вызывается кислотными ионами, в основном SO42- и Cl-, которые присутствуют в бумаге. Поэтому использование бумаги (картона) без хлоридов и сульфатов и предотвращение проникновения воды являются эффективными методами предотвращения коррозии бумаги (картона).
4. Очистка от водной коррозии (также известной как снежная коррозия)
После щелочной мойки, химической полировки или травления серной кислотой, если промывочная вода содержит примеси, это может привести к появлению звездообразных или радиальных пятен на поверхности. Глубина коррозии невелика. Этот тип коррозии возникает, когда промывочная вода сильно загрязнена или когда скорость потока промывки перелива низкая. По внешнему виду она напоминает кристаллы в форме снежинок, отсюда и название «снежная коррозия». Причиной является реакция между примесями цинка в алюминии и SO42- и Cl- в промывочной воде. Если изоляция бака плохая, гальванические эффекты могут усугубить этот дефект. Согласно зарубежным источникам, когда содержание Zn в алюминиевом сплаве превышает 0,015%, а Cl- в промывочной воде превышает 15 ppm, этот тип коррозии, скорее всего, возникнет. Использование азотной кислоты для травления или добавление 0,1% HNO3 в промывочную воду может устранить ее.
5.Хлоридная коррозия
Присутствие небольшого количества хлорида в сернокислотной ванне анодирования также может привести к точечной коррозии. Характерный вид — глубокие черные звездообразные ямки, которые больше концентрируются на краях и углах заготовки или в других областях с более высокой плотностью тока. Места ямок не имеют анодированной пленки, а толщина пленки в остальных «нормальных» областях ниже ожидаемого значения. Высокое содержание соли в водопроводной воде является основным источником загрязнения ванны Cl-.
6.Гальваническая коррозия
В ванне под напряжением (анодирование или электролитическое окрашивание) гальванические эффекты между заготовкой и ванной (стальной бак) или эффекты блуждающих токов в ванне без напряжения (промывка или герметизация) могут вызвать или усугубить точечную коррозию.
Под редакцией Мэй Цзян из MAT Aluminum
Время публикации: 15 декабря 2023 г.
