Роль тепловой обработки алюминия заключается в улучшении механических свойств материалов, устранении остаточного напряжения и улучшении механизма металлов. В соответствии с различными целями термообработки, процессы можно разделить на две категории: предварительное нагрев и окончательная термообработка.
Целью предварительного нагрева является повышение производительности обработки, устранение внутреннего стресса и подготовку хорошей металлографической структуры для конечной термообработки. Его процесс термообработки включает в себя отжиг, нормализацию, старение, утилизацию и отпуск и так далее.
1) Отжиг и нормализацию
Отжиг и нормализация используются для горячего алюминиевого пустого материала. Углеродная сталь и сплав с содержанием углерода, более 0,5%, часто отожжены, чтобы уменьшить их твердость и легко сократить; Углеродная сталь и сплав с содержанием углерода менее 0,5% используются, чтобы избежать прилипания к ножу, когда твердость слишком низкая. И использовать нормализующееся лечение. Отжиг и нормализация все еще могут уточнить зерно и равномерную структуру и подготовиться к последующей термической обработке. Отжиг и нормализация обычно организуются после изготовления бланков и перед грубой обработкой.
2) Старение лечения
Обработка старения в основном используется для устранения внутреннего напряжения, создаваемого в пустоте производства и обработки.
Чтобы избежать чрезмерной транспортной нагрузки, для деталей с общей точностью достаточно доказать одну стареющую обработку перед отделкой. Однако для деталей с высокими требованиями точности, таких как коробка с лечебной машиной и т. Д., Следует организовать две или несколько процедур лечения старения. Простые детали обычно не нуждаются в лечении старения.
В дополнение к отливкам, для некоторых точных частей с плохой жесткостью, таких как точный винт, чтобы устранить внутреннее напряжение, создаваемое во время обработки, и стабилизировать точность обработки деталей, часто расположены множественные обработки старения между грубой обработкой и полуфинансированием. Для некоторых частей вала стареющая обработка также должна быть расположена после процесса выпрямления.
3) гашение и отпуск
Утоление и отпуск относится к высокой температуре после гашения. Он может получить равномерную и закаленную структуру сорбитов, которая является приготовлением для снижения деформации во время поверхностного гашения и обработки нитрирования. Следовательно, гашение и отпуск также могут быть использованы в качестве предварительного нарыва.
Благодаря лучшим комплексным механическим свойствам гарнива и отпуска, его также можно использовать в качестве конечного процесса термической обработки для некоторых частей, которые не требуют высокой твердости и устойчивости к износу.
Цель окончательной термообработки - улучшить механические свойства, такие как твердость, устойчивость к износу и прочность. Его процесс термообработки включает в себя гашение, карбивизирование и гашение, а также нитритивную обработку.
1) гашение
Гашение делится на гашение поверхности и общее гашение. Среди них поверхностное гашение широко используется из -за его небольшой деформации, окисления и декарбурации, а также гасителя поверхности также имеет преимущества высокой внешней прочности и хорошей устойчивости к износу, сохраняя при этом хорошую внутреннюю вязкость и сильную воздействие. Чтобы улучшить механические свойства частей для гашения поверхности, термическая обработка, такая как гашение и отпуск или нормализация, часто требуется в качестве до термической обработки. Его общий маршрут процесса: вырвание, корова, нормализация, отжиг, грубая обработка, гашение и отпуск, полуфинансирование, гашение поверхности, отделка.
2) Карбурение и гашение
Сначала утомить и гасить для увеличения содержания углерода поверхностного слоя детали, а после гашения поверхностный слой получает высокую твердость, в то время как часть сердечника все еще сохраняет определенную прочность и высокую прочность и пластичность. Карбуризация делится на общую карбивизионную и частичную карбивизионную. Когда выполняется частичное карбинизация, следует принимать меры по борьбе с пробегами для не карбубуризирующих деталей. Поскольку карбивизионные и гашение вызывали большую деформацию, а глубина карбуризации, как правило, составляет от 0,5 до 2 мм, процесс карбинизации обычно организуется между полуфинансовой и отделкой.
Процесс, как правило, является: заменять, котья, нормализация, грубая обработка, полуфабрикация, карбинизация и гашение, отделка. Когда не карбубурированная часть карбинизирующей и гашения части принимает план процесса удаления избыточного слоя после увеличения края, процесс удаления избыточного слоя должен быть организован после карбибинизации и гашения, прежде чем гасить.
3) Нитривая обработка
Нитривое-это процесс инфильтрирования атомов азота в металлическую поверхность, чтобы получить слой азотированных соединений. Нитривный слой может улучшить твердость, износостойкость, усталостную силу и коррозионную стойкость поверхности детали. Поскольку температура по обработке нитрирования низкая, деформация небольшая, а нитрирующий слой тонкий, как правило, не более 0,6 ~ 0,7 мм, процесс нитрирования должен быть расположен как можно ближе. Чтобы уменьшить деформацию во время нитрирования, обычно требуется высокая температура для снятия стресса.
Под редакцией мая Цзян из Mat Alumin
Время публикации: сентябрь-04-2023
