1 Введение
Благодаря быстрому развитию алюминиевой промышленности и непрерывным увеличением тоннажа для алюминиевых экструзионных машин появилась технология экструзии алюминия пористой плесени. Экструзия алюминия пористой плесени значительно повышает эффективность производства экструзии, а также ставит более высокие технические потребности в процессах проектирования плесени и экструзии.
2 процесс экструзии
Влияние процесса экструзии на эффективность производства пористой алюминиевой экструзии плесени в основном отражается в контроле трех аспектов: пустой температура, температура плесени и температуру выхода.
2.1 пустая температура
Единая пустая температура оказывает значительное влияние на выход экструзии. В фактическом производстве экструзионные машины склонны к обесцвечиванию поверхности, как правило, нагреваются с использованием многокланкционных печей. Многоцветные печи обеспечивают более равномерное и тщательное пустое нагрев с хорошими изоляционными свойствами. Кроме того, для обеспечения высокой эффективности часто используется метод «низкой температуры и высокой скорости». В этом случае пустая температура и температура выхода должны быть тесно связаны с скоростью экструзии, причем настройки учитывают изменения давления экструзии и условие пустой поверхности. Попустые настройки температуры зависят от фактических условий производства, но в качестве общего руководства для экструзии пористой плесени, чистые температуры обычно поддерживаются между 420-450 ° C, причем плоские штампы устанавливаются немного выше на 10-20 ° C по сравнению с делительными динами.
2.2 Температура формы
Основываясь на опыте производства на месте, температура плесени следует поддерживать между 420-450 ° C. Чрезмерное время нагрева может привести к эрозии плесени во время работы. Кроме того, необходимо правильное размещение плесени во время нагрева. Формы не должны быть сложены слишком близко друг к другу, оставляя некоторое пространство между ними. Блокирование воздушного потока печи или неправильного размещения может привести к неравномерному отоплению и непоследовательной экструзии.
3 Факторы плесени
Конструкция плесени, обработка плесени и обслуживание плесени имеет решающее значение для формирования экструзии и непосредственно влияет на качество поверхности продукта, точность размеров и эффективность производства. Опираясь на производственную практику и общий опыт дизайна плесени, давайте проанализируем эти аспекты.
3.1 Дизайн пресс -формы
Плесень является основой формирования продукта и играет критическую роль в определении формы, точности размерных, качества поверхности и свойств материала продукта. Для профилей пористых плесени с высокими требованиями поверхности улучшение качества поверхности может быть достигнуто за счет уменьшения количества отверстия для диверсии и оптимизации размещения диверсионных мостов, чтобы избежать основной декоративной поверхности профиля. Кроме того, для плоских штаммов, использование конструкции обратного потока может обеспечить равномерный металлический поток в полости кубика.
3.2 Обработка плесени
Во время обработки плесени минимизация сопротивления металлическому потоку на мостах имеет решающее значение. Плодое измельчение диверсионных мостов плавно обеспечивает точность положений диверсионного моста и помогает достичь равномерного металлического потока. Для профилей с высокими требованиями к качеству поверхности, такими как солнечные батареи, рассмотрите возможность повышения высоты сварочной камеры или использование вторичного процесса сварки для обеспечения хороших результатов сварки.
3.3 Техническое обслуживание плесени
Регулярное обслуживание плесени одинаково важно. Полиция форм и реализация поддержания азотизации может предотвратить такие проблемы, как неровная твердость в рабочих зонах пресс -форм.
4 пустого качества
Качество заготовки оказывает решающее влияние на качество поверхности продукта, эффективность экструзии и повреждение плесени. Недорогие пробелы могут привести к таким проблемам с качеством, таким как канавки, обесцвечивание после окисления и снижение срока службы плесени. Качество пустого включает в себя надлежащий состав и однородность элементов, которые непосредственно влияют на выход экструзии и качество поверхности.
4.1 Конфигурация композиции
В качестве примера, принимая профили солнечной панели, надлежащая конфигурация Si, Mg и Fe в специализированном сплаве 6063 для экструзии пористой формы имеет важное значение для достижения идеального качества поверхности без ущерба для механических свойств. Общая сумма и доля Si и Mg имеют решающее значение, и на основе долгосрочного опыта производства, поддержание Si+Mg в диапазоне 0,82-0,90% подходит для получения желаемого качества поверхности.
При анализе не совместимых пробелов для солнечных батарей было обнаружено, что следовые элементы и примеси были нестабильными или превышали пределы, что значительно влияет на качество поверхности. Добавление элементов во время легирования в плавильном магазине должно быть сделано с осторожностью, чтобы избежать нестабильности или избытка следовых элементов. В классификации отходов отрасли отходы экструзии включают первичные отходы, такие как вырезанные и базовые материалы, вторичные отходы включают отходы после обработки от таких операций, как окисление и порошковое покрытие, а профили теплоизоляции классифицируются как третичные отходы. Окисленные профили должны использовать специальный бланк, и, как правило, не будет добавлено никаких отходов, когда материалы достаточно.
4.2 пустой производственный процесс
Для получения высококачественных пробелов, необходимо строгое соблюдение требований к процессу для продолжительности чистки азота и времени оседания алюминия. Легирующие элементы обычно добавляются в блочной форме, а тщательное смешивание используется для ускорения их растворения. Правильное смешивание предотвращает образование локализованных зон с высокой концентрацией сплавных элементов.
Заключение
Алюминиевые сплавы широко используются в новых энергетических транспортных средствах, с применением в структурных компонентах и деталях, таких как корпус, двигатель и колеса. Более широкое использование алюминиевых сплавов в автомобильной промышленности обусловлено спросом на энергоэффективность и экологическую устойчивость в сочетании с успехами в технологии алюминиевого сплава. Для профилей с высокими требованиями к качеству поверхности, такими как алюминиевые лотки аккумулятора с многочисленными внутренними отверстиями и высокими механическими требованиями производительности, повышение эффективности экструзии пористой плесени имеет важное значение для компаний, чтобы процветать в контексте трансформации энергии.
Под редакцией мая Цзян из Mat Aluminum
Время публикации: май-30-2024
