Часть.1 Рациональный дизайн
Плесень в основном разработана в соответствии с требованиями использования, и ее структура иногда не может быть совершенно разумной и равномерно симметричной. Это требует, чтобы дизайнер принял некоторые эффективные меры при разработке формы, не влияя на производительность плесени, и пытаться обратить внимание на процесс производства, рациональность структуры и симметрию геометрической формы.
(1) Старайтесь избегать острых углов и секций с большими различиями в толщине
Должен быть гладкий переход на соединении толстых и тонких участков плесени. Это может эффективно уменьшить разницу температуры поперечного сечения плесени, уменьшить тепловое напряжение и в то же время уменьшить несмертность трансформации ткани при поперечном сечении и уменьшить напряжение ткани. На рисунке 1 показано, что плесень принимает переходное филе и переходное конус.
(2) соответствующим образом увеличить отверстия процесса
Для некоторых форм, которые не могут гарантировать равномерное и симметричное поперечное сечение, необходимо изменить непрерывное отверстие в отверстие через отверстие или надлежащим образом увеличить некоторые отверстия процесса, не влияя на производительность.
На рисунке 2а показана матрица с узкой полостью, которая будет деформирована, как показано пунктирной линией после гашения. Если в конструкции могут быть добавлены два отверстия процесса (как показано на рисунке 2b), разность температуры поперечного сечения во время процесса гашения снижается, тепловое напряжение уменьшается, и деформация значительно улучшается.
(3) Используйте как можно больше закрытых и симметричных структур
Когда форма формы открыта или асимметрична, распределение напряжений после гашения неровно, и его легко деформировать. Следовательно, для общих деформируемых впадительных форм следует изготовить перед гашением, а затем отключено после гашения. Проводная заготовка, показанная на рисунке 3, была первоначально деформирована при R после гашения и усилена (заштрихованная часть на рисунке 3) может эффективно предотвратить деформацию гашения.
(4) Принять комбинированную структуру, то есть изготовление формы диверсии, отделить верхнюю и нижнюю плесень формы диверсии и разделить кубик и удары
Для больших умираний со сложной формой и размером> 400 мм и ударами с небольшой толщиной и длинной длиной, лучше всего принять комбинированную структуру, упростить комплекс, уменьшая большую до малого и изменяя внутреннюю поверхность формы на внешнюю поверхность , что не только удобно для обработки отопления и охлаждения.
При проектировании комбинированной структуры она должна быть разложена в соответствии со следующими принципами, не влияя на точность соответствия:
- Отрегулируйте толщину так, чтобы поперечное сечение плесени с очень разными поперечными сечениями в основном однородное после разложения.
- Разместите в местах, где напряжение легко генерировать, рассеять его напряжение и предотвратить растрескивание.
- Сотрудничать с отверстием процесса, чтобы сделать структуру симметричной.
- Это удобно для холодной и горячей обработки и легко собрать.
- Самое главное, чтобы обеспечить удобство использования.
Как показано на рисунке 4, это большая кубик. Если интегральная структура будет принята, не только термообработка будет трудной, но и полость будет непоследовательно сокращаться после гашения и даже привести к неравномерности и плоскому искажению передовых, которые будут трудно исправить при последующей обработке. Следовательно, комбинированная структура может быть принята. Согласно пунктирной линии на рисунке 4, она разделена на четыре части, и после термообработки они собираются и образуются, а затем заземляются и соответствуют. Это не только упрощает термическую обработку, но и решает проблему деформации.
Часть.2 Правильный выбор материала
Деформация термообработки и растрескивание тесно связаны с используемой сталью и ее качеством, поэтому она должна основываться на требованиях к производительности формы. Разумный выбор стали должен учитывать точность, структуру и размер плесени, а также методы природы, количества и обработки обработанных объектов. Если общая плесень не имеет требований к деформации и точности, углеродная сталь может использоваться с точки зрения снижения затрат; Для легко деформированных и потрескавшихся деталей можно использовать сплав с более высокой прочностью и более медленной критической гашения и скоростью охлаждения; Например, электронный компонент первоначально использовал сталь T10A, большую деформацию и легкую в взломе после гашения воды и охлаждения масла, а полость для гашения щелочной ванны нелегко затвердеть. Теперь используйте сталь 9MN2V или сталь CRWMN, твердость и деформация гашения могут соответствовать требованиям.
Можно видеть, что когда деформация формы из углеродистой стали не соответствует требованиям, все еще экономически эффективно использовать сплавную сталь, такую как сталь 9MN2V или сталь Crwmn. Хотя стоимость материала немного выше, проблема деформации и растрескивания решается.
При правильном выборе материалов также необходимо укрепить проверку и управление сырью, чтобы предотвратить растрескивание термической обработки плесени из -за дефектов сырья.
Под редакцией мая Цзян из Mat Aluminum
Время публикации: сентябрь-16-2023
