Алюминиевая полоса относится к листу или полоску из алюминия в качестве основного сырья и смешанной с другими сплавными элементами. Алюминиевый лист или полоса является важным основным материалом для экономического развития и широко используется в авиации, аэрокосмической промышленности, строительстве, печати, транспортировке, электронике, химической промышленности, продуктах питания, медицине и других отраслях промышленности.
Алюминиевые сплавы
Серия 1: 99,00% или более промышленного чистого алюминия, хорошая проводимость, коррозионная стойкость, производительность сварки, низкая прочность
Серия 2: сплав Al-Cu, высокая прочность, хорошая теплостойкость и производительность обработки
Серия 3: сплав Al-Mn, коррозионная стойкость, хорошая сварка, хорошая пластичность
Серия 4: сплав Al-Si, хорошую износостойкость и высокотемпературные характеристики
Серия 5: сплав AI-MG, коррозионная стойкость, хорошая сварка, хорошая устойчивость
Серия 6: сплав AI-MG-SI, высокая коррозионная стойкость и хорошая сварка
Серия 7: сплав A1-ZN, сплав с ультра-высокой силой с хорошей выносливостью и легкой обработкой
Алюминиевый процесс холодной катания
Алюминиевый холодный прокат обычно делится на четыре части: таяние - горячая прокатка - холодная катяшка - отделка.
Процесс производства плавления и кастинга и его введение
Цель плавления и литья состоит в том, чтобы производить сплав с композицией, которая соответствует требованиям и высокой степени чистоты расплава, создавая таким образом благоприятные условия для литья сплавов различных форм.
Шаги процесса плавления и литья: пакетирование-кормление-плавление-перемешивание и удаление шлака после таяния-выборка до анализа-добавление сплава для отрегулирования композиции, перемешивания-переработка-стояние-литья печи.
Несколько ключевых параметров процесса плавления и литья
Во время плавки температура печи обычно устанавливается на уровне 1050 ° C. Во время процесса необходимо контролировать температуру материала, чтобы контролировать температуру металла, чтобы не превышать 770 ° C.
Операция удаления шлака выполняется около 735 ℃, что способствует разделению шлака и жидкости.
Рафинирование, как правило, принимает вторичный метод переработки, первое переработка добавляет твердое переработанное агентство, а вторичное переработка принимает метод переработки газа.
Как правило, его нужно отбрасывать за 30 минут ~ 1 ч после того, как печь остается стоять, иначе она должна быть снова уточнена.
В процессе литья проволоки AI-TI-B должны быть непрерывно добавлять для уточнения зерен.
Процесс горячего прохождения и его введение
1. Горячий прокат обычно относится к катаниям над температурой металлической перекристаллизации.
2. В ходе горячего процесса проката металл подвергается процессам как упрочнения, так и смягчения. Из -за влияния скорости деформации, если процессы восстановления и рекристаллизации не будут выполняться во времени, будет определенная степень упрочнения работы.
3. Металлическая перекристаллизация после горячей прокатки является неполной, то есть рекристаллизованной структурой и деформированной структурой сосуществуют.
4. Горячая прокатка может улучшить производительность обработки металлов и сплавов и уменьшить или устранить дефекты литья.
Процесс процесса горячей катушки
Процесс процесса горячей катушки, как правило,: литье на слитке - фрезеровая поверхность, края фрезерования - отопление - горячее прокатывание (открывающаяся проката) - горячая отделка (катание на спине) - разгрузка катушка.
Метковая поверхность должна облегчить обработку горячей прокатки. Из -за шкалы оксидной и отличной структуры на поверхности последующая обработка подвержена дефектам, таким как трещины края и плохое качество поверхности.
Цель нагрева состоит в том, чтобы облегчить последующий процесс горячего проката и обеспечить размягченную структуру. Температура нагрева, как правило, составляет от 470 до 520 ℃, а время нагрева составляет 10 ~ 15 часов, не более 35 часов, в противном случае оно может быть перегорело, и появится грубая структура.
Горячая пробега для производства требует внимания
Проходы для жесткого сплава отличаются от проходов для мягкого сплава. Проходы для жесткого сплава - это больше, чем для мягкого сплава, в диапазоне от 15 до 20 проходов.
Окончательная температура катания должна строго контролировать, поскольку она напрямую влияет на последующую обработку и физические и химические свойства готового продукта.
Сплав обычно требует катания на производственном процессе.
Ворота головы и хвоста должны быть отрезаны.
Эмульсия представляет собой систему с водой в масле, в которой вода играет охлаждающую роль, а нефть играет смазывающую роль. Его нужно сохранить на уровне около 65 ° С в течение всего года.
Горячая скорость катания, как правило, составляет около 200 м/мин.
Процесс кастинга и проката
Температура литья и катания, как правило, составляет от 680 ℃ -700 ℃, чем ниже, тем лучше. Стабильная линия кастинга и проката, как правило, останавливается раз в месяц или более, чтобы восстановить тарелку. Во время производственного процесса уровень жидкости в передней коробке должен строго контролировать, чтобы предотвратить низкий уровень жидкости.
Смазка осуществляется с использованием порошка C из неполного сжигания угольного газа, что также является одной из причин, по которой поверхность литого и свернутого материала является относительно грязной.
Скорость производства, как правило, составляет 1,5 м/мин 2,5 м/мин.
Качество поверхности продуктов, производимого литья и прокатки, как правило, низкое и, как правило, не может соответствовать требованиям продуктов с особыми физическими и химическими свойствами.
Холодное прокатное производство
1. Холодный прокат относится к методу производства прокатки ниже температуры перекристаллизации.
2. Динамическая рекристаллизация не происходит во время процесса проката, температура повышается до температуры восстановления, а холодный прокат появляется в состоянии упрочнения работы с высокой скоростью упрочнения работы.
3. Холодная полоса имеет высокую точность размера, хорошее качество поверхности, равномерную организацию и производительность и может быть получена в различных состояниях путем термообработки.
4. Холодный прокат может производить тонкие полосы, но также имеет недостатки высокого потребления энергии деформации и многих проходов обработки.
Краткое введение в основные параметры процесса холодной прокатной мельницы
Скорость прокатки: 500 м/мин, высокоскоростная прокатная мельница превышает 1000 м/мин, заворачивающаяся мельница с фольгой быстрее, чем холодная холмическая мельница.
Скорость обработки: определяется составом сплава, такая как 3102, общая скорость обработки составляет 40%-60%
Напряжение: растягивающее напряжение, данное передним и задним катушками в ходе производственного процесса.
Сила катания: давление, оказываемое роликами на металле во время производственного процесса, как правило, около 500 т.
Введение в процесс финиша
1. Отделка-это метод обработки, чтобы заставить холодный лист соответствовать требованиям клиента или для облегчения последующей обработки продукта.
2. Отдельное оборудование может исправить дефекты, генерируемые во время процесса горячего проката и холодного проката, таких как трещины края, содержание масла, плохая форма пластины, остаточное напряжение и т. Д. Необходимо гарантировать, что другие дефекты не вводятся во время производственного процесса Полем
3. Существует различное отделочное оборудование, в основном, включая перекрестное вырез, продольное сдвиг, коррекцию растягивания и изгиба, отжигающую печь, разрезную машину и т. Д.
Введение оборудования для разрезания машины
Функция: обеспечивает непрерывный вращающийся метод сдвига, чтобы разрезать катушку на полоски с точной шириной и меньшим количеством заусенцев.
Разрезная машина, как правило, состоит из четырех частей: Uncoiler, натяжение машины, нож для диска и катушки.
Введение в машинное оборудование поперечного обрезания
Функция: Нарежьте катушку на пластины с необходимой длиной, шириной и диагональю.
Пластины не имеют заусенцев, аккуратно сложены, имеют хорошее качество поверхности и имеют хорошую форму пластины.
Механическая машина состоит из: uncioleer, сдвиг диска, выпрямителя, чистящего устройства, летающего сдвига, конвейерной ленты и платформы поддона.
Введение в коррекцию напряжения и изгиба
Функция: Во время процесса горячего проката и холодного прокатки неравномерное продольное расширение и внутреннее напряжение, вызванное температурой, скоростью снижения, изменением формы рулона, ненадлежащим контролем охлаждения процесса и т. Д. Причина плохой формы пластины, и хорошая форма пластины может быть получена через растяжение и выпрямление.
Катушка не имеет заусенцев, аккуратных концов, хорошего качества поверхности и хорошей формы тарелки.
Машина изгиба и выпрямление состоит из: uncoiler, сдвиг диска, чистящей машины, сушилка, переднего натяжения, выпрямляющего ролика, ролика заднего натяжения и катушки.
Отжиг оборудование для отжига оборудования для печи введение
Функция: нагрев, чтобы устранить холодное прокачивание, получить механические свойства, требуемые клиентами, или облегчить последующее холод.
Ожирующая печь в основном состоит из обогревателя, циркулирующего вентилятора, вентилятора чистки, вентилятора отрицательного давления, термопары и корпуса печи.
Температура и время нагрева определяются в соответствии с требованиями. Для промежуточного отжига обычно требуются высокая температура и быстрая скорость, если пятна масла не появляются. Для промежуточного отжига соответствующая температура отжига должна быть выбрана в соответствии с производительностью алюминиевой фольги.
Отжиг может быть выполнен либо с помощью дифференциальной температуры, либо постоянным температурным отжигом. Как правило, чем дольше время сохранения тепла, тем лучше указанная непрепровожденная прочность удлинения. В то же время, когда температура повышается, прочность и прочность на растяжение продолжают уменьшаться, в то время как указанное непропорциональное удлинение увеличивается.
Время публикации: 18-2025 февраля
