Профили алюминиевого сплава представляются многими разновидностями и спецификациями, со многими производственными процессами, сложными технологиями и высокими требованиями. Различные дефекты неизбежно будут происходить в течение всего производственного процесса литья, экструзии, отделки термической обработки, обработки поверхности, хранения, транспортировки и упаковки.
Причины и методы устранения поверхностных дефектов:
1. Слои
Причина:
Основная причина состоит в том, что поверхность слитка окрашивается маслом и пылью, или рабочая часть передней части экструзионного ствола значительно изнашивается, что вызывает накопление грязного металла вокруг упругой зоны передней части. Он образуется, когда раздвижная поверхность упругой зоны свернута на периферию продукта во время экструзии. Обычно он появляется в хвостовом конце продукта. В тяжелых случаях это также может появиться в среднем конце или даже на переднем конце продукта. Существуют также необоснованные расположение отверстий, слишком близко к внутренней стенке экструзионного ствола, чрезмерный износ или деформация экструзионной ствола и экструзионной прокладки и т. Д., что также может вызвать наслоение.
Метод устранения:
1) Улучшить чистоту поверхности слитка.
2) Уменьшите шероховатость поверхности экструзионного цилиндра и плесени и быстро замените экструзионный цилиндр и экструзионную площадку, которые сильно изношены и не допускают.
3) Улучшите конструкцию пресс -формы и сделайте положение отверстия как можно дальше от края экструзионного цилиндра.
4) Уменьшите разницу между диаметрами экструзионной прокладки и внутренним диаметром экструзионного цилиндра и уменьшите остаточный грязный металл в слизистой оболочке экструзионного цилиндра.
5) Держите подкладку экструзионного цилиндра неповрежденной или используйте прокладку для очистки подкладки во времени.
6) После разрезания оставшегося материала его следует очистить, и не должно быть разрешено смазочное масло.
2. пузырьки или очистка
Причина:
Причина состоит в том, что внутренняя структура слитка имеет дефекты, такие как ростка, поры и внутренние трещины, или скорость экструзии слишком быстра на стадии заполнения, а выхлоп не подходит, что приводит к втянуту воздуха в металлический продукт Полем
Производственные причины пузырьков или пилинга включают:
1) Экструзионный цилиндр и экструзионная площадка носят и не допускают.
2) экструзионный цилиндр и экструзионная площадка слишком грязные и окрашены маслом, влажностью, графитом и т. Д.;
3) на поверхности слитка слишком много глубоких лопаточных канавок; Или есть поры, волдыри, рыхлая ткань и масляные пятна на поверхности слитка. Содержание водорода в слитке выше;
4) ствол не был очищен при замене сплава;
5) температура экструзионного цилиндра и экструзионного слитка слишком высока;
6) размер слитка превышает допустимое отрицательное отклонение;
7) слиток слишком длинный, заполненный слишком быстрым, а температура слитка неровная;
8) Дизайн дыры не является необоснованным. Или неправильно разрезание оставшихся материалов;
Метод устранения:
1) Улучшение уровня переработки, дегазации и литья, чтобы предотвратить дефекты, такие как поры, ослабление, трещины и другие дефекты в слитке;
2) разумно разработать соответствующие размеры экструзионного цилиндра и экструзионной площадки; Часто проверяйте размер инструмента, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям.
3) экструзионная площадка не может быть не допустимой;
4) при замене сплава цилиндр следует тщательно очищать;
5) замедлить скорость экструзии и стадии заполнения;
6) Держите поверхности инструментов и слитков чистыми, гладкими и сухими, чтобы уменьшить смазку экструзионной прокладки и плесени;
7) строгая работа, правильная резка остаточных материалов и полного выхлопа;
8) Метод нагревания градиента слитчих используется для повышения температуры головки на высокой и температуры хвоста. При заполнении голова сначала деформируется, а газ в цилиндре постепенно разряжается через зазор между прокладкой и стенкой экструзионного цилиндра;
9) часто проверяйте оборудование и инструменты, чтобы предотвратить чрезмерную температуру и чрезмерную скорость;
10) Разумно разработать и изготовить инструменты и плесень, а также разработать направляющие отверстия и отверстия дивертера с внутренним наклоном от 1 ° до 3 °.
3. Требования экструзии
Причина:
Появление трещин связано с напряжением и потоком металла во время процесса экструзии. В качестве примера принимая поверхностные трещины, ограничения формы плесени и эффект контактного трения препятствуют потоку пустой поверхности. Скорость потока в центре продукта больше, чем скорость потока наружного металла, так что внешний металл подвергается дополнительному растягиванию напряжения, а центр подвергается дополнительному сжимающему напряжению. Генерация дополнительного напряжения изменяет основное напряженное состояние в зоне деформации, вызывая осевое рабочее напряжение поверхностного слоя (суперпозиция основного напряжения и дополнительного напряжения) может стать растягивающим напряжением. Когда это растягивающее напряжение достигает фактического предела прочности перелома металла, на поверхности появятся внутренние трещины, его форма связана со скоростью металла через зону деформации.
Метод устранения:
1) Убедитесь, что состав сплава соответствует указанным требованиям, улучшил качество слитка, минимизирует содержание примесей в слитках, что вызовет снижение пластичности и минимизирует содержание натрия в сплавах с высоким магнием.
2) Строго реализуйте различные характеристики нагрева и экструзии и разумно контролируют температуру и скорость экструзии в соответствии с материалом и характеристиками продукта.
3) Улучшите конструкцию пресс-формы, соответствующим образом увеличивайте длину ремня размера плесени и соответствующим образом увеличить радиус филе углов поперечного сечения. В частности, конструкция моста Плесени, камеры пайки и радиус угловой радиус должна быть разумной.
4) Улучшить эффект гомогенизации слитка и улучшить пластичность и однородность сплава.
5) Когда позволяют условия, используйте такие методы, как экструзия смазки, экструзия конуса или обратная экструзия, чтобы уменьшить неровную деформацию.
6) Регулярно осматривайте инструменты и оборудование, чтобы обеспечить нормальную работу.
4. Оранжевая кожура
Причина:
Основная причина заключается в том, что внутренняя структура продукта имеет грубые зерна. Как правило, чем грубее зерна, тем очевиднее они. Особенно, когда удлинение большое, этот вид дефекта апельсиновой кожуры с большей вероятностью возникает.
Методы профилактики:
Чтобы предотвратить возникновение дефектов апельсиновой кожуры, главное - выбрать соответствующую температуру экструзии и скорость экструзии и контролировать удлинение. Улучшить внутреннюю структуру слитка и предотвратить грубые зерна.
5. Темные пятна
Причина:
Основная причина заключается в том, что скорость охлаждения в точке контакта между толстостенной частью профиля и теплостойким войлоком (или графитной полосой) намного меньше, а концентрация твердого раствора значительно меньше, чем в других местах. Следовательно, внутренняя структура отличается, а внешний вид показывает темный цвет.
Метод устранения:
Основным методом является усиление охлаждения разряжающего стола и не останавливаться в одном месте при достижении раздвижного стола и охлаждающего слоя, чтобы продукты могли контактировать с термостойким войлоком в разных положениях, чтобы улучшить неровные условия охлаждения.
6. тканевые полосы
Причина:
Из-за неравномерной структуры и состава экструдированных частей на продуктах появляются полосоподобные линии в направлении экструзии. Обычно появляются в областях, где меняется толщина стенки. Это может быть определено с помощью коррозии или анодирования. При изменении температуры коррозии полосатость может иногда исчезать или изменять ширину и форму. Причина обусловлена неровной макроскопической или микроструктурой слитка, недостаточной гомогенизацией слитка или неправильной нагревательной системой для обработки экструдированного продукта.
Метод устранения:
1) Слит должен быть уточнен, чтобы избежать использования грубых громких слитков.
2) Улучшите форму, выберите соответствующую форму направляющей полости и обрежьте направляющую полость или ремень размера плесени.
7. Линия продольной сварки
Причина:
В основном это вызвано структурной разницей между сварной частью металлического потока и другими частями металла в экструзионной матрице. Или это может быть вызвано недостаточным содержанием алюминия в полости сварки плесени во время экструзии.
Метод устранения:
1) Улучшить конструкцию конструкции моста и сварки полости разделенной комбинированной формы. Такие как регулировка коэффициента разделения-соотношение площади разделенного отверстия к области экструдированного продукта и глубину сварки.
2) Чтобы обеспечить определенный коэффициент экструзии, обратите внимание на баланс между температурой экструзии и скоростью экструзии.
3) Не используйте листовые цепи с масляными пятнами на поверхности, чтобы не смешивать смазочные материалы и посторонние вещества в сварочный сустав.
4) Не наносите масло на экструзионный цилиндр и экструзионную площадку и держите их в чистоте.
5) соответствующим образом увеличить длину оставшегося материала.
8. Горизонтальные сварки или стоп -марки
Причина:
Основная причина заключается в том, что во время непрерывной экструзии металл в форме плохо сварен к переднему металлу вновь добавленной заготовки.
Метод устранения:
1) Отточить лезвие ножниц, используемых для разрезания оставшегося материала и выпрямить его.
2) Очистите конечную поверхность заготовки, чтобы предотвратить смешивание смазочного масла и постороннего вещества.
3) Увеличьте температуру экструзии соответствующим образом и ежегодно отключите медленно и равномерно.
4) Разумно проектировать и выбирать формы для инструментов, материалы для плесени, координацию размера, прочность и твердость.
9. царапины, царапины
Причина:
Основная причина заключается в том, что когда продукты транспортируются горизонтально от стола с скольжением к готовому пилковому столу, жесткие объекты выступают от охлаждающего кровати и поцарапают продукты. Некоторые из них встречаются во время погрузки и транспортировки.
Метод устранения:
1) Ремень размера плесени должен быть гладким и чистым, а пустой инструмент плесени также должен быть гладким.
2) Осторожно проверяйте при установке пресс -форм, чтобы избежать использования плесени с небольшими трещинами. Обратите внимание на радиус филе при разработке формы.
3) Обратите внимание и отполируйте ремень для формы. Твердость плесени должна быть равномерной.
4) Часто проверяйте охлаждающий кровать и столик для хранения готового продукта. Они должны быть гладкими, чтобы предотвратить поцарапание твердых выступов. Путь направляющего может быть должным образом смазан.
5) При загрузке проставки, которые более мягкие, чем должны быть размещены готовый продукт, а также транспортировку и подъем должны выполняться гладко и тщательно.
10. Металлическое прессование
Причина:
Основная причина состоит в том, что шлак оксида глинозема, сгенерированный в пустом положении ножа плесени, прилипает к экструдированному продукту, и течет в столик выгрузки, или выдвиньте стол и прижимается к поверхности экструдированного материала рулонами. Во время анодирования не образуется оксидная пленка, или ямы, где металл нажимается.
Метод устранения:
1) Увлажните размер поясничного ремня и сократите длину ремня размера.
2) Отрегулируйте пустой нож от ремня размера.
3) Измените расположение отверстий для матрицы и старайтесь избегать размещения плоской поверхности продукта внизу и в контакте с роликами, чтобы предотвратить нажатие глиноземного шлака.
4) Очистите поверхность и концы слитка и избегайте металлической стружки в смазывающем масле.
11. Другие поверхностные дефекты
Причина:
1) В процессе плавления и литья химическая композиция неровная, с металлическими включениями, полями и неметаллическими включениями, внутренняя структура оксидной пленки или металла неровная.
2) Во время процесса экструзии температура и деформация неравномерность, скорость экструзии слишком быстра, охлаждение неровное, а структура неравномерна в контакте с графитом и маслом.
3) Конструкция плесени необоснован, а переход между острыми углами формы не гладкий. Пустой нож слишком мал и царапает металл, плесень плохо обрабатывается, имеет заусенцы и не является гладкой, а обработка нитрии не очень хороша. Твердость поверхности неровной, а рабочий ремень не гладкий.
4) Во время процесса обработки поверхности концентрация жидкости, температура и плотность тока не являются необоснованными, а коррозия кислотной коррозии или процесса коррозии щелочной коррозии неправомерны.
Метод устранения:
1) Управляйте химическим составом, оптимизируйте процесс литья, укрепляйте очистку, уточнение и гомогенизацию.
2) Процесс гомогенизации Наги требует быстрого охлаждения.
3) Разумно контролируйте температуру и скорость экструзии, чтобы обеспечить равномерную деформацию и использовать разумную длину слитка.
4) Улучшить методы проектирования и изготовления формы, увеличить твердость рабочего ремня плесени и уменьшить шероховатость поверхности.
5) Оптимизировать процесс нитрирования.
6) Строго контролировать процесс обработки поверхности, чтобы предотвратить вторичное повреждение или загрязнение на поверхности во время коррозии кислотной или щелочной коррозии.
Под редакцией мая Цзян из Mat Aluminum
Время сообщения: 28-2024 августа
