Пункт 1: Знакомство с распространенными проблемами, связанными с усадкой в процессе экструзии экструдера:
При экструзионном производстве алюминиевых профилей дефекты, обычно известные как усадка, появляются в полуфабрикате после резки головки и хвоста после проверки щелочным травлением. Механические свойства алюминиевых профилей, содержащих эту конструкцию, не соответствуют требованиям, что создает угрозу безопасности.
В то же время, когда производимые профили из алюминиевых сплавов подвергаются поверхностной или токарной обработке, наличие этого дефекта нарушает внутреннюю непрерывность материала, что влияет на последующую поверхность и отделку. В серьезных случаях это может привести к стиранию скрытых следов или повреждению токарного инструмента и другим опасностям. Это обычная проблема на производстве. Здесь в этой статье кратко анализируются причины образования усадки алюминиевого профиля и методы ее устранения.
Пункт 2. Классификация усадки алюминиевых профилей, прессованных экструдерами: полая усадка и кольцевая усадка:
1) Полая усадка: В центре хвостовой части выдавленных профилей и стержней образуется полость. Поперечное сечение выглядит как отверстие с неровными краями или отверстие с краями, заполненными другими примесями. Продольное направление представляет собой воронкообразный конус, вершина воронки обращена в сторону течения металла. В основном это происходит при плоской экструзии с одним отверстием, особенно в хвостовой части профилей, экструдированных с малыми коэффициентами экструзии, большими диаметрами изделий, толстыми стенками или промасленными экструзионными прокладками.
2) Кольцевая усадка: Два конца экструзионно-шунтового формованного изделия, особенно головка, представляют собой прерывистые кольца или дуги, а форма полумесяца более заметна по обе стороны от линии сварки. Кольцевая усадка каждого изделия с отверстиями симметрична.
Причина образования усадки: Механическое условие образования усадки заключается в том, что когда стадия адвекции заканчивается и экструзионная прокладка постепенно приближается к матрице, экструзия увеличивается и создает давление dN на боковой поверхности экструзионного цилиндра. Эта сила вместе с силой трения dT цилиндра, при разрушении условия баланса сил dN цилиндра ≥ dT площадки, металл, расположенный вокруг выдавленной области прокладки, стекает назад по краю в центр заготовки, образуя усадку.
Пункт 3: Каковы условия экструзии, которые вызывают усадку в экструдере:
1. Остаточный материал экструзии остается слишком коротким.
2. Прокладка экструзии замаслена или загрязнена.
3. Поверхность слитка или ваты нечистая.
4. Длина обрезки изделия не соответствует нормативам.
5. Футеровка экструзионного цилиндра выходит за пределы допуска.
6. Скорость экструзии внезапно увеличивается.
Пункт 4: Методы устранения усадки, образующейся на экструзионных машинах для алюминия, и меры по уменьшению и предотвращению образования усадки:
1. Строго соблюдайте технологические регламенты, чтобы обрезать и сжимать излишки, распиливать головку и хвост, сохранять неповрежденную футеровку экструзионного цилиндра, запрещать использование масляных прокладок для экструзии, снижать температуру алюминиевого стержня перед экструзией и использовать специальные выпуклые прокладки. Выберите разумную длину остаточного материала.
2. Поверхности экструзионных инструментов и алюминиевых стержней должны быть чистыми.
3. Часто проверяйте размер экструзионного цилиндра и заменяйте неквалифицированные инструменты.
4. Плавная экструзия, скорость экструзии должна быть замедлена на более поздней стадии экструзии, а оставшуюся толщину следует оставить соответствующей, или следует использовать метод экструзии с увеличением остаточного материала.
Пункт 5: Чтобы эффективно устранить явление усадки при производстве экструзионных машин для алюминиевого профиля, необходимо также обратить внимание на избыточную толщину экструдера. Ниже приводится эталонный стандарт для избыточной толщины:
Тоннаж экструдера (Т) Толщина экструзии (мм)
800T ≥15 мм 800-1000T ≥18 мм
1200T ≥20 мм 1600T ≥25 мм
2500T ≥30 мм 4000T ≥45 мм
Под редакцией Мэй Цзян из MAT Aluminium
Время публикации: 14 августа 2024 г.
