Точка 1: Введение в общие проблемы с усадкой во время процесса экструзии экструдера:
В выработке экструзии алюминиевых профилей дефекты, обычно известные как усадка в полуфабрикативном продукте после разрезания головы и хвоста после проверки травления щелочи. Механические свойства алюминиевых профилей, содержащих эту структуру, не соответствуют требованиям, создавая риски безопасности.
В то же время, когда полученные профили алюминиевого сплава подвергаются поверхностной обработке или обработке поворота, существование этого дефекта разрушает внутреннюю непрерывность материала, что повлияет на последующую поверхность и отделку. В серьезных случаях это приведет к тому, что скрытые оценки будут отменены или повреждают поворотный инструмент и другие опасности, это общая проблема в производстве. Здесь в этой статье кратко анализируются причины формирования усадки алюминиевого профиля и методов его устранения.
Точка 2: Классификация усадки в экструдированных алюминиевых профилях с помощью экструдеров: полая усадка и кольцевая усадка:
1) Полая усадка: Попасть образуется в центре хвостового конца экструдированных профилей и стержней. Поперечное сечение появляется как отверстие с грубыми краями или отверстием с краями, заполненными другими примесями. Продольное направление представляет собой конус в форме воронки, кончик воронки обращается к направлению металлического потока. В основном это происходит в экструзии матрицы с одноулиной плоскостью, особенно в хвосте профилей, экструдированных небольшими коэффициентами экструзии, большими диаметрами продукта, толстыми стенами или окрашенными в нефть.
2) кольцевая усадка: Два конца издаваемого издаваемого шунта, особенно головы, являются прерывистыми кольцами или дугами, а форма полумесяца более очевидна с обеих сторон сварки. Кольцевая усадка каждого продукта отверстия является симметричным.
Причина образования усадки: механическое состояние для образования усадки заключается в том, что когда стадия адвекции заканчивается и прокладка экструзии постепенно приближается к матрицу, экструзия увеличивается и генерирует давление DN на боковой поверхности экструзионного ствола. Эта сила вместе с цилиндром DT силы трения, когда условие силового баланса DN цилиндр ≥ DT разрушается, металл, расположенный вокруг экструдированной области прокладки, течет назад вдоль края в центр заготовки, образуя усадку.
Точка 3: Какие условия экструзии вызывают усадку в экструдере:
1. Остаточный материал экструзии остается слишком коротким
2. Экструзионная прокладка жирная или грязная
3. Поверхность слитка или шерсти не чистая
4. Длина отсечения продукта не соответствует правилам
5. Подкладка экструзионного цилиндра не терпится
6. Скорость экструзии внезапно увеличивается.
Точка 4: Методы устранения усадки, образованной алюминиевыми экструзионными машинами, и меры для уменьшения и предотвращения образования усадки:
1. Строго следуйте правилам процесса, чтобы разрезать и нажимать на избыток, увидели головку и хвост, сохраните подкладку экструзионного цилиндра неповрежденной, запрещайте прокладки из экструзии нефти, снижайте температуру алюминиевого стержня перед экструзией и используйте специальные выпуклой прокладки. Выберите разумную длину остаточного материала.
2. Поверхности экструзионных инструментов и алюминиевых стержней должны быть чистыми
3. Часто проверяйте размер экструзионного цилиндра и замените неквалифицированные инструменты
4. Плавную экструзию, скорость экструзии должна быть замедлена на более поздней стадии экструзии, а оставшаяся толщина должна быть оставлена надлежащим образом, или следует использовать метод экструзии для увеличения остаточного материала.
Точка 5: Чтобы эффективно устранить феномен усадки во время производства экструзионных машин алюминиевого профиля, избыточная толщина экструдера также необходимо обратить внимание. Ниже приведен эталонный стандарт для избыточной толщины:
Тоннаж экструзии (t) толщина экструзии (мм)
800T ≥15 мм 800-1000T ≥18 мм
1200T ≥20 мм 1600T ≥25 мм
2500t ≥30 мм 4000t ≥45 мм
Под редакцией мая Цзян из Mat Aluminum
Время сообщения: 14-2024 августа
