1. Различная фактура и цвет кожи, пятна сварки
Причина 1: Материал зоны сварки отличается от исходного материала.
Соответствующие меры: используйте сварочную проволоку, соответствующую основному материалу, желательно специальную сварочную проволоку, используемую на сталелитейных заводах; во-вторых, отпилите материал от основного материала; или используйте универсальную сварочную проволоку.
Причина 2: Термическая обработка зоны сварки отличается от термообработки исходной зоны, и структура изменяется.
Соответствующие меры: После сварки проводится отпускная обработка для обеспечения однородности зернистой структуры; важные детали эксплуатируются строго в соответствии с технологическим процессом сварки сталелитейного завода.
2. Трещины и деформации
Причина: При аргонодуговой сварке деталей происходит их локальный перегрев, что приводит к разной температуре в разных зонах деталей и возникновению термических внутренних напряжений; после сварки зона, прилегающая к зоне сварки, фактически подвергается закалке, и эта зона становится очень твердой и склонной к образованию трещин.
Примечание:
1. Чем больше площадь сварки, тем больше возникающее внутреннее напряжение.
2 Чем выше содержание углерода и легирующих элементов, тем хуже свариваемость. Если оно превышает 0,4%, требуется предварительный и последующий подогрев.
3. Чем выше твердость детали, тем больше ее изначальное внутреннее напряжение и тем легче она треснет.
4. Чем острее форма, тем легче деталь треснуть.
Соответствующие меры: Предварительный нагрев всего изделия и проведение отпуска после сварки.
Примечание:
Для больших вставок, чтобы избежать напряжений, вызванных предварительным нагревом (даже если вся деталь предварительно нагрета, температура детали направлена снаружи внутрь, что все равно может вызвать внутреннее напряжение), при предварительном нагреве поддерживайте ее при промежуточной температуре в течение некоторого времени, прежде чем нагревать снова.
3. Песчаные отверстия и поры
Причина 1: Технические проблемы сварщика, пропуски в точках сварки.
Соответствующие меры: Используйте как можно больше сварочных прутков; Будьте осторожны и скрупулезны при сварке.
Причина 2: При сварке азотированных деталей молекулы азота испаряются и образуют поры из-за нагрева.
Соответствующие меры: сварка перед азотированием; сошлифовать нитридный слой.
Причина 3: На поверхности сварки имеются загрязнения, а сварочный пруток не высушен должным образом, что приводит к образованию газа во время плавки.
Соответствующие меры: Перед сваркой необходимо удалить с поверхности свариваемых изделий смазку, покрытие, технологическую смазку и окисную пленку; сварочные прутки необходимо просушить по мере необходимости.
4. Снижение твердости и локальный отжиг
Причина: Изменение температуры во время сварки вызывает термическую обработку деталей, что приводит к изменениям в материале деталей.
Соответствующие меры: Соблюдайте технологию сварки, предоставленную поставщиком стали.
5. Другие предложения
Базовые знания о термической обработке стали: 1. Когда сталь подвергается термической обработке, такой как азотирование или сварка с общим предварительным нагревом, следите за тем, чтобы температура не превышала температуру отпуска стали перед отправкой с завода, в противном случае твердость стали снизится, и произойдет деформация деталей.
Общий предварительный нагрев P20 рекомендуемый общий процесс термообработки: предварительный нагрев до 350-450 градусов, а затем сварка, отпуск при температуре около 550 градусов (для сварки ответственных форм процесс термообработки должен строго контролироваться в соответствии с рекомендациями производителя).
Чтобы предотвратить повторные песчаные отверстия во время полировки после сварки, можно использовать сварочный дефектоскоп для проверки в первую очередь после сварки. Проблемные места можно выкопать, а затем заварить, чтобы избежать повторных песчаных отверстий.
Сварка бериллиевой меди: Бериллиевая медь особенно подвержена окислению. Ее необходимо сваривать сразу после удаления оксидной пленки острой щеткой или пескоструйной обработкой. Твердость сварной зоны и окружающих ее участков снизится. Если снижение твердости неприемлемо, требуется повторная термообработка.
Время публикации: 08.06.2025
