Технические методы обработки деталей из алюминиевых сплавов
1) Выбор базы данных обработки
База обработки должна быть как можно более согласованной с базой проектирования, базой сборки и базой измерений, а стабильность, точность позиционирования и надежность крепления деталей должны полностью учитываться в технике обработки.
2) Грубая обработка
Поскольку точность размеров и шероховатость поверхности некоторых деталей из алюминиевых сплавов не соответствуют высоким требованиям точности, некоторые детали сложной формы перед обработкой необходимо подвергнуть черновой обработке и объединить их с характеристиками материалов из алюминиевых сплавов для резки. Выделяемое таким образом тепло приведет к деформации резания, разной степени погрешности размеров деталей и даже приведет к деформации заготовки. Поэтому для черновой фрезерной обработки общей плоскости. В то же время добавляется охлаждающая жидкость для охлаждения заготовки, чтобы уменьшить влияние тепла резания на точность обработки.
3) Завершить обработку
В цикле обработки высокоскоростная резка будет выделять много тепла, хотя мусор может забирать большую часть тепла, но все же может вызывать чрезвычайно высокую температуру лезвия, поскольку температура плавления алюминиевого сплава низкая, лезвие часто находится в полурасплавленном состоянии, так что на прочность точки резания влияет высокая температура, легко производить детали из алюминиевого сплава в процессе формирования вогнутых и выпуклых дефектов. Поэтому в процессе чистовой обработки обычно выбирают смазочно-охлаждающую жидкость с хорошими охлаждающими свойствами, хорошими смазывающими характеристиками и низкой вязкостью. При смазке инструментов тепло резания вовремя отводится, чтобы снизить температуру поверхности инструментов и деталей.
4) Разумный выбор режущего инструмента.
По сравнению с черными металлами сила резания, создаваемая алюминиевым сплавом, относительно невелика в процессе резки, а скорость резания может быть выше, но при этом легко образуются конкреции мусора. Теплопроводность алюминиевого сплава очень высока, так как тепло обломков и деталей в процессе резания выше, температура зоны резания ниже, долговечность инструмента выше, но повышение температуры самих деталей быстрее, легко вызвать деформацию. Таким образом, очень эффективно уменьшить силу резания и теплоту резания, выбрав соответствующий инструмент и разумный угол инструмента, а также улучшив шероховатость поверхности инструмента.
5) Используйте термическую обработку и холодную обработку для устранения деформации обработки.
К методам термообработки, позволяющим устранить механические напряжения материалов из алюминиевых сплавов, относятся: искусственная своевременность, рекристаллизационный отжиг и т. д. Обычно применяется технологический маршрут деталей простой конструкции: черновая обработка, ручная обработка, чистовая обработка. Для технологического маршрута деталей сложной структуры обычно применяют: черновую обработку, искусственную обработку (термообработку), получистовую обработку, искусственную обработку (термообработку), чистовую обработку. В то время как процесс искусственной своевременности (термообработки) организуется после черновой обработки и получистовой обработки, стабильный процесс термообработки может быть организован после чистовой обработки, чтобы предотвратить небольшие изменения размеров во время размещения, установки и использования деталей.
Технологические характеристики обработки деталей из алюминиевых сплавов
1) Это может уменьшить влияние остаточного напряжения на деформацию обработки.После черновой обработки предлагается использовать термообработку для снятия напряжения, возникающего при черновой обработке, чтобы уменьшить влияние напряжения на качество чистовой обработки.
2) Повышение точности обработки и качества поверхности.После разделения черновой и чистовой обработки чистовая обработка имеет небольшой припуск на обработку, напряжение обработки и деформацию, что может значительно улучшить качество деталей.
3) Повышение эффективности производства.Поскольку черновая обработка удаляет только лишний материал, оставляя достаточный запас для чистовой обработки, она не учитывает размер и допуск, что эффективно увеличивает производительность различных типов станков и повышает эффективность резания.
После резки деталей из алюминиевого сплава структура металла сильно изменится. Кроме того, эффект режущего движения приводит к увеличению остаточного напряжения. Чтобы уменьшить деформацию деталей, следует полностью снять остаточные напряжения материалов.
Под редакцией Мэй Цзян из MAT Aluminium
Время публикации: 10 августа 2023 г.
