Технические методы обработки деталей из алюминиевых сплавов
1) Выбор исходных данных для обработки
Данные обработки должны быть максимально согласованы с данными проектирования, данными сборки и данными измерений, а устойчивость, точность позиционирования и надежность крепления деталей должны быть полностью учтены в технологии обработки.
2) Черновая обработка
Поскольку размерная точность и шероховатость поверхности некоторых деталей из алюминиевого сплава нелегко соответствуют высоким требованиям точности, некоторые детали со сложной формой необходимо подвергнуть черновой обработке перед обработкой и объединить с характеристиками материалов из алюминиевого сплава для резки. Тепло, выделяемое таким образом, приведет к деформации резки, различной степени погрешности в размерах деталей и даже приведет к деформации заготовки. Поэтому для общей плоскостной черновой фрезерной обработки. В то же время охлаждающая жидкость добавляется для охлаждения заготовки, чтобы уменьшить влияние тепла резки на точность обработки.
3) Финишная обработка
В цикле обработки высокоскоростная резка будет производить много тепла резки, хотя мусор может забрать большую часть тепла, но все равно может производить чрезвычайно высокую температуру в лезвии, поскольку температура плавления алюминиевого сплава низкая, лезвие часто находится в полуплавящемся состоянии, так что прочность точки резания зависит от высокой температуры, легко производить детали из алюминиевого сплава в процессе формирования вогнутых и выпуклых дефектов. Поэтому в процессе отделки обычно выбирают смазочно-охлаждающую жидкость с хорошими охлаждающими характеристиками, хорошими смазывающими характеристиками и низкой вязкостью. При смазке инструментов тепло резки отводится вовремя, чтобы снизить температуру поверхности инструментов и деталей.
4) Разумный выбор режущего инструмента
По сравнению с черными металлами, сила резания, создаваемая алюминиевым сплавом, относительно мала в процессе резки, а скорость резания может быть выше, но легко образуются скопления мусора. Теплопроводность алюминиевого сплава очень высока, поскольку тепло мусора и деталей в процессе резки выше, температура зоны резания ниже, долговечность инструмента выше, но повышение температуры самих деталей происходит быстрее, легко вызвать деформацию. Поэтому очень эффективно уменьшить силу резания и теплоту резки, выбрав подходящий инструмент и разумный угол инструмента и улучшив шероховатость поверхности инструмента.
5) Используйте термическую и холодную обработку для решения проблемы деформации при обработке.
Методы термообработки для устранения напряжения обработки материалов из алюминиевого сплава включают: искусственную закалку, рекристаллизационный отжиг и т. д. Технологический маршрут деталей с простой структурой обычно принимается: черновая обработка, ручная закалка, чистовая обработка. Для технологического маршрута деталей со сложной структурой обычно используется: черновая обработка, искусственная закалка (термообработка), получистовая обработка, искусственная закалка (термообработка), чистовая обработка. В то время как процесс искусственной закалки (термообработки) организуется после черновой обработки и получистовой обработки, стабильный процесс термообработки может быть организован после чистовой обработки, чтобы предотвратить небольшие изменения размеров во время размещения, установки и использования деталей.
Характеристики процесса обработки деталей из алюминиевых сплавов
1) Позволяет снизить влияние остаточного напряжения на деформацию при обработке.После черновой обработки рекомендуется использовать термическую обработку для снятия напряжений, возникающих при черновой обработке, чтобы уменьшить влияние напряжений на качество чистовой обработки.
2) Повышение точности обработки и качества поверхности.После разделения черновой и чистовой обработки, чистовая обработка имеет небольшие припуски на обработку, производственные напряжения и деформации, что может значительно улучшить качество деталей.
3) Повышение эффективности производства.Поскольку черновая обработка удаляет только излишки материала, оставляя достаточный запас для чистовой обработки, она не учитывает размер и допуски, что фактически дает волю производительности различных типов станков и повышает эффективность резки.
После резки деталей из алюминиевого сплава структура металла сильно изменится. Кроме того, эффект режущего движения приводит к большему остаточному напряжению. Чтобы уменьшить деформацию деталей, остаточное напряжение материалов должно быть полностью снято.
Под редакцией Мэй Цзян из MAT Aluminum
Время публикации: 10-авг-2023
