Методы урегулирования для алюминиевых профилей, используемых в строительстве, в целом включают в себя урегулирование взвешивания и теоретическое урегулирование. Расчет взвешивания включает в себя взвешивание продуктов алюминиевого профиля, включая упаковочные материалы, и расчет платежа на основе фактического веса, умноженного на цену за тонну. Теоретическое урегулирование рассчитывается путем умножения теоретического веса профилей на цену за тонну.
Во время поселения взвешивания существует разница между фактическим взвешенным весом и весом, рассчитанным теоретически. Есть несколько причин для этой разницы. В этой статье в основном анализируются различия в весах, вызванные тремя факторами: различия в толщине базового материала алюминиевых профилей, различия в слоях обработки поверхности и изменения в упаковочных материалах. В этой статье обсуждается, как контролировать эти факторы, чтобы минимизировать отклонения.
1. Различия в весе, вызванные изменениями в толщине основного материала
Существуют различия между фактической толщиной и теоретической толщиной профилей, что приводит к различиям между взвешенным весом и теоретическим весом.
1.1 Расчет веса на основе дисперсии толщины
Согласно китайскому стандарту GB/T5237.1, для профилей с внешним кругом, не превышающим 100 мм, и номинальной толщиной менее 3,0 мм, отклонение высокого определения составляет ± 0,13 мм. В качестве примера, принимая профиль оконной рамки толщиной 1,4 мм, теоретический вес на метр составляет 1,038 кг/м. При положительном отклонении 0,13 мм вес на метр составляет 1,093 кг/м, разница 0,055 кг/м. При отрицательном отклонении 0,13 мм вес на метр составляет 0,982 кг/м, разница 0,056 кг/м. Расчет для 963 метра, существует разница в 53 кг на тонну, см. Рисунок 1.
Следует отметить, что иллюстрация только учитывает дисперсию толщины от секции номинальной толщины 1,4 мм. Если будут учитываться все отклонения толщины, разница между взвешенным весом и теоретическим весом будет 0,13/1,4*1000 = 93 кг. Существование дисперсий в толщине основного материала профилей алюминия определяет разницу между взвешенным весом и теоретическим весом. Чем ближе фактическая толщина к теоретической толщине, тем ближе взвешенный вес к теоретическому весу. Во время производства алюминиевых профилей толщина постепенно увеличивается. Другими словами, взвешенный вес продуктов, полученных одним и тем же набором плесени, начинается легче, чем теоретический вес, затем становится тем же, а затем становится более тяжелым, чем теоретический вес.
1.2 Методы контроля отклонений
Качество форм алюминиевого профиля является фундаментальным фактором в контроле веса на метр профилей. Во -первых, необходимо строго контролировать рабочие ремни и размеры обработки форм, чтобы гарантировать, что выходная толщина соответствует требованиям, с точностью, контролируемой в диапазоне 0,05 мм. Во -вторых, производственный процесс должен контролироваться путем правильного управления скоростью экструзии и проведения технического обслуживания после определенного количества проходов плесени, как предусмотрено. Кроме того, формы могут подвергаться нитрической обработке, чтобы увеличить твердость рабочего пояса и замедлить увеличение толщины.
2. Теоретический вес для различных требований толщины стенки
Толщина стенки алюминиевых профилей имеет допуски, и разные клиенты имеют разные требования к толщине стенки продукта. Под требованиями к допустимости в толщине стены теоретический вес варьируется. Как правило, необходимо иметь только положительное отклонение или только отрицательное отклонение.
2.1 Теоретический вес для положительного отклонения
Для алюминиевых профилей с положительным отклонением в толщине стенки критическая площадь несущей нагрузки требует, чтобы измеренная толщина стенки не была менее 1,4 мм или 2,0 мм. Метод расчета теоретического веса с положительной толерантностью состоит в том, чтобы нарисовать диаграмму отклонения с центром толщины стенки и рассчитать вес на метр. Например, для профиля с толщиной стенки 1,4 мм и положительной допуска в 0,26 мм (отрицательная допуска 0 мм) толщина стенки при центре отклонения составляет 1,53 мм. Вес на метр для этого профиля составляет 1,251 кг/м. Теоретический вес для целей взвешивания должен быть рассчитан на основе 1,251 кг/м. Когда толщина стенки профиля составляет -0 мм, вес на метр составляет 1,192 кг/м, а когда он составляет +0,26 мм, вес на метр составляет 1,309 кг/м, см. Рисунок 2.
Исходя из толщины стенки 1,53 мм, если только 1,4 мм секция увеличивается до максимального отклонения (отклонение z-max), разность веса между z-max положительным отклонениями и толщиной центрированной стенки составляет (1,309-1,251) * 1000 = 58 кг. Если все толщины стен находятся при отклонении z-max (что маловероятно), разность веса будет 0,13/1,53 * 1000 = 85 кг.
2.2 Теоретический вес для негативного отклонения
Для алюминиевых профилей толщина стенки не должна превышать указанное значение, что означает отрицательный допуск в толщине стенки. Теоретический вес в этом случае должен быть рассчитан как половина отрицательного отклонения. Например, для профиля с толщиной стенки 1,4 мм и отрицательной допусканием 0,26 мм (положительная допуск 0 мм), теоретический вес рассчитывается на основе половины допуска (-0,13 мм), см. Рисунок 3.
При толщине стенки 1,4 мм вес на метр составляет 1,192 кг/м, в то время как с толщиной стенки 1,27 мм вес на метр составляет 1,131 кг/м. Разница между ними составляет 0,061 кг/м. Если длина продукта рассчитывается как одна тонна (838 метров), разность веса будет 0,061 * 838 = 51 кг.
2.3 Метод расчета веса с различной толщиной стенки
Из приведенных выше диаграмм можно видеть, что в этой статье используются номинальные толщины стенки или уменьшения при расчете различной толщины стенки, а не нанести их на все секции. Области, заполненные диагональными линиями на диаграмме, представляют собой номинальную толщину стенки 1,4 мм, в то время как другие области соответствуют толщине стенки функциональных слотов и плавников, которые отличаются от номинальной толщины стенки в соответствии со стандартами GB/T8478. Следовательно, при регулировке толщины стенки фокус в основном сосредоточена на номинальной толщине стенки.
Основываясь на изменении толщины стенки плесени во время удаления материала, наблюдается, что все толщины стенки недавно изготовленных плесени имеют отрицательное отклонение. Следовательно, учитывая только изменения в номинальной толщине стенки, обеспечивает более консервативное сравнение между весом взвешивания и теоретическим весом. Толщина стенки в неминальных областях действительно изменяется и может быть рассчитана на основе пропорциональной толщины стенки в пределах диапазона предельных отклонений.
Например, для оконного и дверного продукта с номинальной толщиной стенки 1,4 мм вес на метр составляет 1,192 кг/м. Чтобы рассчитать вес на метр для толщины стенки 1,53 мм, применяется пропорциональный метод расчета: 1,192/1,4 * 1,53, что приводит к весу на метр 1,303 кг/м. Аналогичным образом, для толщины стенки 1,27 мм вес на метр рассчитывается как 1,192/1,4 * 1,27, что приводит к весу на метр 1,081 кг/м. Тот же метод может быть применен к другой толщине стен.
Основываясь на сценарии толщины стенки 1,4 мм, когда все толщины стенки регулируются, разность веса между весом взвешивания и теоретическим весом составляет приблизительно от 7% до 9%. Например, как показано на следующей диаграмме:
3. Разница в весе, вызванная толщиной слоя обработки поверхности
Алюминиевые профили, используемые в конструкции, обычно обрабатываются окислением, электрофорезом, распылительным покрытием, фторглеродом и другими методами. Добавление слоев лечения увеличивает вес профилей.
3.1 Увеличение веса в профилях окисления и электрофореза
После поверхностной обработки окисления и электрофореза образуется слой оксидной пленки и композитной пленки (оксидная пленка и электрофоретическая краска) с толщиной от 10 до 25 мкм. Пленка обработки поверхности добавляет вес, но алюминиевые профили теряют вес во время процесса предварительной обработки. Увеличение веса не является значимым, поэтому изменение веса после окисления и лечения электрофореза, как правило, незначительно. Большинство производителей алюминия обрабатывают профили, не добавляя веса.
3,2 Увеличение веса в профилях покрытия для распыления
Профили, покрытые распылением, имеют слой порошкового покрытия на поверхности с толщиной не менее 40 мкм. Вес порошкового покрытия варьируется с толщиной. Национальный стандарт рекомендует толщину от 60 мкм до 120 мкм. Различные типы порошковых покрытий имеют разные веса для одной и той же толщины пленки. Для массовых продуктов, таких как оконные рамы, витрины и оконные складки, толщина одной пленки распыляется на периферию, а данные о периферической длине можно увидеть на рисунке 4. Увеличение веса после распыления профилей может быть найдено в таблице 1.
Согласно данным в таблице, увеличение веса после распыляемого покрытия дверей и профилей Windows составляет примерно 4% до 5%. Для одной тонны профилей это составляет приблизительно от 40 до 50 кг.
3,3 Увеличение веса в профилях фторуглеродной краски.
Средняя толщина покрытия на профилях с фторуглеродной краской, покрытой покрытием краской, составляет не менее 30 мкм для двух слоев, 40 мкм для трех слоев и 65 мкм для четырех слоев. Большинство продуктов с фторуглеродной краской, покрытых распылительностью, используют два или три слоя. Из -за различных разновидностей фторглеродной краски плотность после отверждения также варьируется. Принимая обычную фторуглеродную краску, в качестве примера, увеличение веса можно увидеть в следующей таблице 2.
Согласно данным в таблице, увеличение веса после распыляемого покрытия дверей и профилей окон с фторуглеродной краской составляет примерно от 2,0% до 3,0%. Для одной тонны профилей это составляет приблизительно от 20 до 30 кг.
3.4 Контроль толщины слоя обработки поверхности в порошке и продуктах фторуглеродного распыления краски.
Контроль слоя покрытия в порошковой и продуктах, покрытых флуоруглеродной краской, является ключевой точкой управления процессом в производстве, в основном контролирующей стабильность и однородность порошка или распылителя краски от распылительного пистолета, обеспечивая однородную толщину пленки краски. В реальном производстве чрезмерная толщина слоя покрытия является одной из причин вторичного распылительного покрытия. Несмотря на то, что поверхность полирована, слой покрытия спрея все еще может быть чрезмерно толстым. Производители должны укрепить контроль процесса покрытия распыления и обеспечить толщину аэрозольного покрытия.
4. Разница в весе, вызванные методами упаковки
Алюминиевые профили обычно упаковываются с помощью бумажной упаковки или упаковки пленки, а вес упаковочных материалов варьируется в зависимости от метода упаковки.
4.1 Увеличение веса в упаковке бумаги
Контракт обычно определяет ограничение веса для бумажной упаковки, как правило, не превышает 6%. Другими словами, вес бумаги в одной тонне профилей не должен превышать 60 кг.
4,2 Увеличение веса в пленке пленки
Увеличение веса из -за упаковки пленочной пленки, как правило, составляет около 4%. Вес пленки с термоусадочной частью в одной тонне профилей не должен превышать 40 кг.
4.3 Влияние стиля упаковки на вес
Принцип упаковки профиля заключается в защите профилей и облегчении обработки. Вес одного пакета профилей должен составлять от 15 до 25 кг. Количество профилей на пакет влияет на процент веса упаковки. Например, когда профили оконных рамков упакованы в наборы из 4 штук длиной 6 метров, вес составляет 25 кг, а упаковочная бумага весит 1,5 кг, составляя 6%, см. Рисунок 5. При упаковке в наборах 6 штук, вес составляет 37 кг, а упаковочная бумага весит 2 кг, составляя 5,4%, см. Рисунок 6.
Из вышеперечисленных цифр видно, что чем больше профилей в упаковке, тем меньше процент веса упаковочных материалов. Под тем же количеством профилей на упаковку, тем выше вес профилей, тем меньше процент веса упаковочных материалов. Производители могут контролировать количество профилей на пакет и количество упаковочных материалов для удовлетворения требований к весу, указанным в контракте.
Заключение
Основываясь на вышеуказанном анализе, существует отклонение между фактическим весом взвешивания профилей и теоретическим весом. Отклонение в толщине стенки является основной причиной отклонения веса. Вес поверхностного обработки может быть относительно легко контролироваться, а вес упаковочных материалов контролируется. Разница в весах в пределах 7% между весом взвешивания и рассчитанным весом соответствует стандартным требованиям, а разница в 5% является целью производственного производителя.
Под редакцией мая Цзян из Mat Aluminum
Время публикации: сентябрь-30-2023
