Алюминий является очень часто заданным материалом для профилей экструзии и формы, поскольку он обладает механическими свойствами, которые делают его идеальным для формирования и формирования металла из секций заготовки. Высокая пластичность алюминия означает, что металл может быть легко сформирован в различные поперечные сечения, не тратя много энергии в процессе обработки или формирования, а алюминий также обычно имеет температуру плавления примерно вдвое меньше, чем у обычной стали. Оба эти факта означают, что процесс экструзионного алюминиевого профиля является относительно низкой энергией, что снижает инструментальные и производственные затраты. Наконец, алюминий также имеет высокое соотношение прочности и веса, что делает его отличным выбором для промышленного применения.
В качестве побочного продукта процесса экструзии тонкие, почти невидимые линии иногда могут появляться на поверхности профиля. Это является результатом формирования вспомогательных инструментов во время экструзии, и можно указать дополнительную поверхностную обработку для удаления этих линий. Чтобы улучшить поверхностную отделку секции профиля, после основного процесса образования экструзии можно выполнить несколько вторичных операций по обработке поверхности, таких как фрезерование лица. Эти операции обработки могут быть указаны для улучшения геометрии поверхности, чтобы улучшить профиль детали путем уменьшения общей шероховатости поверхности экструдированного профиля. Эти обработки часто указываются в приложениях, где требуется точное расположение детали или когда поверхности сопряжения должны контролироваться.
Мы часто видим столбец материала, отмеченную 6063-T5/T6 или 6061-T4 и т. Д. 6063 или 6061 в этой марке является маркой алюминиевого профиля, а T4/T5/T6-состояние алюминиевого профиля. Так в чем же разница между ними?
Например: проще говоря, алюминиевый профиль 6061 обладает лучшей прочностью и резкой производительностью, с высокой вязкостью, хорошей сваркой и коррозионной стойкостью; 6063 Алюминиевый профиль обладает лучшей пластичностью, что может сделать материал достигать более высокой точностью, и в то же время обладает более высокой прочностью растяжения и прочностью дохода, демонстрирует лучшую вязкость перелома и имеет высокую прочность, стойкость к износу, коррозионную стойкость и высокотемпературную стойкость.
СОСТОЯНИЕ T4:
Обработка растворов + естественное старение, то есть алюминиевый профиль охлаждается после того, как его экструдируют из экструдера, но не стареют в стареющей печи. Алюминиевый профиль, который не был выдержан, имеет относительно низкую твердость и хорошую деформируемость, которая подходит для более позднего изгиба и другой обработки деформации.
СОСТОЯНИЕ T5:
Обработка растворов + неполное искусственное старение, то есть после гашения воздушного охлаждения после экструзии, а затем перенесено в стареющую печь, чтобы согреться примерно на 200 градусов в течение 2-3 часов. Алюминий в этом состоянии имеет относительно высокую твердость и определенную степень деформации. Это наиболее часто используется в занавесных стенах.
Т6 состояние:
Обработка растворов + Полное искусственное старение, то есть после гашения охлаждения водяного охлаждения после экструзии искусственное старение после гашения выше, чем температура T5, а время изоляции также длиннее, чтобы достичь более высокого состояния твердости, которое подходит для случаев. с относительно высокими требованиями для материальной твердости.
Механические свойства алюминиевых профилей различных материалов и разных состояний подробно описаны в таблице ниже:
Сила урожайности:
Это предел урожайности металлических материалов, когда они дают, то есть напряжение, которое противостоит микропластической деформации. Для металлических материалов без очевидного урожая значение напряжения, которое приводит к остаточной деформации 0,2%, предусмотрено как ограничение доходности, которое называется ограничением условного урожайности или прочностью доходности. Внешние силы, превышающие этот предел, приведут к выходу на постоянное место и не могут быть восстановлены.
Предел прочности:
Когда алюминий дает в определенной степени, его способность противостоять деформации снова увеличивается из -за перестройки внутренних зерен. Хотя деформация быстро развивается в это время, она может только увеличиваться с увеличением напряжения, пока напряжение не достигнет максимального значения. После этого способность профиля противостоять деформации значительно снижается, и в самой слабой точке происходит большая пластическая деформация. Поперечное сечение образца здесь быстро сокращается, и встречается, пока оно не сломается.
Твердость Вебстера:
Основной принцип твердости Вебстера состоит в том, чтобы использовать иглу с гашенной давлением определенной формы, чтобы вжать на поверхность образца под силой стандартной пружины и определить глубину 0,01 мм как блок твердости Вебстера. Твердость материала обратно пропорциональна глубине проникновения. Чем меньше проникновение, тем выше твердость и наоборот.
Пластическая деформация:
Это тип деформации, который не может быть самостоятельно. Когда инженерные материалы и компоненты загружаются за пределы эластичной диапазона деформации, будет происходить постоянная деформация, то есть после удаления нагрузки, возникнет необратимая деформация или остаточная деформация, которая представляет собой пластическую деформацию.
Пост времени: октябрь-09-2024
