7075 алюминиевый сплав, как алюминиевый сплав 7 серии с высоким содержанием цинка, широко используется в аэрокосмической, военной и высококлассной промышленности из-за ее превосходных механических свойств и легких характеристик. Тем не менее, есть некоторые проблемы при выполнении обработки поверхности, особенно при выполнении анодирования для повышения его коррозионной стойкости и поверхностной твердости.
Анодирование - это электрохимический процесс, посредством которого на поверхности металла можно образовать пленку из оксида алюминия, чтобы повысить устойчивость к износу, коррозионную стойкость и эстетику. Однако из-за высокого содержания цинка в алюминиевом сплаве 7075 и характеристик композиции сплава Al-Zn-MG, некоторые проблемы склонны возникать во время анодирования:
1. Неровный цвет:Элемент цинка оказывает большее влияние на эффект окисления, который может легко привести к белым краям, черным пятнам и неровным цветам на заготовке после окисления. Эти проблемы особенно очевидны при попытке окисления его в яркие цвета (такие как красный, оранжевый и т. Д.), Поскольку стабильность этих цветов относительно плохая.
2. Недостаточная адгезия оксидной пленки:Когда традиционный процесс анодирования серной кислоты используется для обработки алюминиевых сплавов 7 серии, из -за неравномерного распределения и сегрегации компонентов алюминиевого сплава, размер микропоров на поверхности оксидной пленки сильно варьируется после анодирования. Это приводит к различиям в качестве и адгезии оксидной пленки в разных местах, а оксидная пленка в некоторых местах имеет слабую адгезию и может даже упасть.
Чтобы решить эти проблемы, необходимо принять специальный процесс анодирования или улучшить существующий процесс, такой как корректировка состава, температура и плотность тока электролита, что повлияет на качество и производительность оксидной пленки. Например, рН электролита будет влиять на скорость роста и структуру пор оксидной пленкой; Плотность тока напрямую связана с толщиной и твердостью оксидной пленки. Точно контролировать эти параметры, может быть настроена анодированная алюминиевая пленка, которая отвечает конкретным потребностям.
Эксперименты показывают, что после анодирования алюминиевого сплава 7 серии можно получить оксидную пленку с толщиной 30um-50um. Эта оксидная пленка может не только эффективно защищать подложку из алюминиевого сплава и продлить срок службы, но также соответствовать конкретным требованиям к производительности путем корректировки параметров процесса. Поверхность алюминиевого сплава после анодирования также может быть окрашена для поглощения органических или неорганических пигментов, чтобы придать цветам богатых алюминиевым сплавом для удовлетворения различных эстетических требований.
СуммируяАнодирование является эффективным средством для повышения производительности алюминиевых сплавов 7 серий. Регулируя параметры процесса, может быть подготовлен защитная пленка, которая соответствует конкретным требованиям к твердости и толщине, что значительно расширяет поле применения алюминиевых сплавов.
Время публикации: 19 октября 2014 года
