Алюминиевый сплав 7075, как алюминиевый сплав 7 серии с высоким содержанием цинка, широко используется в аэрокосмической, военной и высокотехнологичной обрабатывающей промышленности благодаря своим превосходным механическим свойствам и легким характеристикам. Однако существуют некоторые проблемы при выполнении обработки поверхности, особенно при выполнении анодирования для повышения коррозионной стойкости и твердости поверхности.
Анодирование — это электрохимический процесс, посредством которого на поверхности металла может быть сформирована пленка оксида алюминия для улучшения его износостойкости, коррозионной стойкости и эстетики. Однако из-за высокого содержания цинка в алюминиевом сплаве 7075 и особенностей состава сплава Al-Zn-Mg во время анодирования могут возникнуть некоторые проблемы:
1. Неравномерный цвет:Элемент цинка оказывает большее влияние на эффект окисления, что может легко привести к появлению белых краев, черных пятен и неравномерных цветов на заготовке после окисления. Эти проблемы особенно очевидны при попытке окисления в яркие цвета (такие как красный, оранжевый и т. д.), поскольку стабильность этих цветов относительно плохая.
2. Недостаточная адгезия оксидной пленки:При использовании традиционного процесса сернокислотного анодирования для обработки алюминиевых сплавов 7 серии из-за неравномерного распределения и сегрегации компонентов алюминиевого сплава размер микропор на поверхности оксидной пленки после анодирования будет сильно различаться. Это приводит к различиям в качестве и адгезии оксидной пленки в разных местах, а оксидная пленка в некоторых местах имеет слабую адгезию и может даже отвалиться.
Для решения этих проблем необходимо принять специальный процесс анодирования или усовершенствовать существующий процесс, например, отрегулировать состав, температуру и плотность тока электролита, что повлияет на качество и производительность оксидной пленки. Например, pH электролита повлияет на скорость роста и пористую структуру оксидной пленки; плотность тока напрямую связана с толщиной и твердостью оксидной пленки. Точно контролируя эти параметры, можно настроить анодированную алюминиевую пленку, которая соответствует конкретным потребностям.
Эксперименты показывают, что после анодирования алюминиевого сплава 7 серии можно получить оксидную пленку толщиной 30-50 мкм. Эта оксидная пленка может не только эффективно защищать подложку из алюминиевого сплава и продлевать срок ее службы, но и отвечать определенным требованиям к эксплуатационным характеристикам путем регулирования параметров процесса. Поверхность алюминиевого сплава после анодирования также может быть окрашена для поглощения органических или неорганических пигментов, чтобы придать алюминиевому сплаву насыщенные цвета для удовлетворения различных эстетических требований.
Суммируя, анодирование является эффективным средством для улучшения эксплуатационных характеристик алюминиевых сплавов серии 7. Регулируя параметры процесса, можно получить защитную пленку, отвечающую определенным требованиям по твердости и толщине, что значительно расширяет область применения алюминиевых сплавов.
Время публикации: 19 октября 2024 г.
